在日常生产过程中影响稳定土日产量的因素是有很多种的,但是就主要因素来说的话我们认为为重要的一点就是稳定土拌合站设备主机型号的因素在决定日产量的因素上具有非常大的决定作用。水泥仓系统中常见的故障可以说就是下料不畅通的情况了,出现这种问题的原因大半是因为水泥起拱造成的。大型的稳定土搅拌站主机运作功率肯定大,那么在日常生产中稳定土的产量肯定就会很大的,相反功率较小的稳定土搅拌主机在生产中较大型设备而言就会产生很大的差距,这就决定了生产率的偏度。
在我们对于稳定土拌合站的使用中可以发现,由于我们的使用不当可能会有一些故障的产生,例如气缸的故障、向阀的故障和气源的故障等。
对于稳定土拌合站所出现的气源故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。由于压力的低度不高,通常是调压簧会出现断裂以及膜片的,这时候我们一定要及时的进行更换。采用电脑调速或变频电子调速,物料供给均匀连续可靠,抗干扰能力强,配比精que,操作简单3。随着压力的上升的缓慢,一般情况下都是稳定土拌和站过滤网堵塞所以要经常地进行清洗。从这一方面也可以看出,无论我们对什么机械或设备进行使用,在平时的工作中都要对其进行一定的保养工作。
稳定土拌和站搅拌强烈,使用寿命长
1、稳定土拌合站无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机,搅拌强烈,快速,使用寿命长,维护成本低,搅拌均匀gao效可靠。
2、拌合站控制系统采用工控系统,通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理,控制各种物料比例及流量配料精度高。
3、稳定土拌合站强制破拱装置,可有效保证二灰及湿沙的配料(选配)。
稳定土拌合站场地应该足够大。堆场面积应足够大,能满足工程消耗所需,并能方便的组织进料补充;砂石分区堆放,防止混料造成物料配比不准;配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐;场地要硬化,方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。
稳定土拌和站主要构成系统:
1 、搅拌系统: 电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。搅拌机采用无衬板式结构,da限度地加大了搅拌叶片和箱体之间的间隙,搅拌机工作时 ,在该间隙中会形成一层不移动的混合料层,此混合料层停留在箱体上起到了衬板的作用,保护着箱体不受磨损,同时也减轻了搅拌叶片 的磨损。稳定土拌合站在使用过程中常常会发生混料的现象,为更好的规范操作流程,避免类似情况的发生,我们要注意以下几点:1、做好天气预报工作,稳定土拌合站避免在大风天气进行生产作业产生扬尘,污染周围环境。搅拌叶片由特殊的耐磨材料制成。
2 、成品料仓装置系统: 双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。
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