首先,封头一般是采用厚板冲压成形,由于材料在成形过程中各部分的应力应变状态不同,使得冲压成形后的封头各部分的壁厚也不相同,因此,封头成形不能忽视壁厚变化。影响封头壁厚变化的主要因素有成形材料的力学性能、变形程度以及冲压模具结构。但要注意工艺制造过程:正确的做法是:下料(划线)-小板拼成大板-成型-无损检测。材料强度越低,壁厚减薄量越大;变形程度越大以及模具间隙和凹模圆角越小,则壁厚减薄量越大;模具润滑状况不佳,减薄量增大。
1.封头毛坯尺寸(计算公式):P=1.2(PN+δ+2h) 。
2.划下料线时,先划十字中心线,再划坯料线及人孔开孔线,人孔之长短轴要与十字中心线重合且长轴必须与钢板轧制方向垂直(轧制方向通常为钢板长度方向)。
3.下料时,封头毛坯外圆可用手工切割,易采用定心切割,推荐采用仿形切割。
4.封头毛坯的拼接
封头毛坯应尽量采用整块钢板制成。若需拼接时,允许由两块钢板按GB/T25198-2010标准和GB/T25198-2010标准、施工图样进行。封头还有很多不同的叫法,不锈钢无直边封头、桶体旋边、椭圆封头、碟形封头、浅形封头、各种大小头旋边、不锈钢大小头旋边、平底、半球形旋边、球形封头等。焊接后,内表面拼接焊缝以及影响成形质量的外表面拼接焊缝,在成形前应将焊缝余高打磨至与母材齐平,铲平长度为离圆坯外边缘300~350mm。
5.当压制有孔封头时,中间开的小孔应光滑平整,锯齿形的气割边缘应修磨光滑,以免压孔翻边时出现开裂现象。
6.毛坯必须按〈规定〉进行材质标记移植,标记必须清晰正确。加热炉周围的障碍物必须清除,加热炉内的杂物应清除,装炉前,应把坯料上的杂物清除干净。检查送料工具,保证运转正常,安全装炉。
例如在髙压的制造行业,封头就是说1个十分关键的零配件,封头的关键功效就是说根据髙压的功效,将溫度保存。封头一般而言全是直徑较为大的。冲压模具和冲压的差别:冲压模具成形好,对封头破场J,规格确保的好,可是合适小封头。用于各种容器设备,如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。冲压成形差了点,非常是R段的地区。薄厚不匀称。
可是成形较为大的封头封头无论是多大东多小,全是能够冲压模具或冲压的。仅仅小封头大部分都挑选冲压模具,由于冲压模具是要磨具的;小的封头大部分全是榻佳的模板,要是说DN是多少的就能压了。
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