调胶安全作业注意事项:1.化学品原料多为易于燃易于爆液体,领料注意控制原料数量,当日仅需要领用当日原料。在搬运原料过程动作幅度要小,尤其是桶装原料,防止碰撞产生火花。2.在原料使用过程,桶料需要在桶上作业,注意脚下,防止滑落;粉装原料需要使用刀具,要注意防止割伤。胶液的调配(调胶):将胶粘剂及其辅液(防水剂、固化剂、缓冲剂、水、防火剂、防霉剂等)按工艺要求,均匀混合。3.配料房易于燃易于爆有机的溶剂高浓度区域,所有人员严禁携带明火进入此区域尤其是要提醒外来施工/设备维护人员。4.如需明火作业时,需作好防护措施,动火单位需开出临时特殊作业申请表等施工作业办法相关表单,在有制造主管、工务、工安卫签核的情况下才能实施作业。
调胶安全作业注意事项:5.保持空调、风车系统运转正常,控制室内通风良好。6.严禁使用电动工具清除残留溶剂、胶渍。7.接触有机的溶剂要作好防护措施、戴好防毒口罩,耐酸硷手套。8.严禁对桶槽进行敲打、撞击动作。9.配胶叫料时需对各管路、阀门做好检点确认,防止漏料异常。拌胶设备:(1)环式拌胶机(快速拌胶机)(国外普遍使用)(摩擦法):①组成:混合槽(主体)(上下结构夹层)配有夹层冷却系统。10.配料吊装原料时,粉料一定要摆放整齐,放于正中央,确认下方无人时,方可吊取。11.定时对配料房所有灭火器作压力检测,以备紧急事故发生时所需。12.停电走火时,严禁乘坐电梯。13.调胶车间禁止玩手机和接、拨电话,禁止拍照及使用其它各种非防爆型电子电器设备。
石蜡乳液质量指标:◆乳液质量指标: PH值为: 7. 0~8.5;◆比重(20°C)为0. 94~0.96g/ cm^3;◆颗拉度:≤lum者占90%以上存放两天,不分层,不凝聚。
石蜡乳化工艺:◆按配方将水、石蜡,合成硬脂肪酸加入乳化灌中。加蒸汽压力不超过1kg/ cm2。◆待石蜡全部熔融后,温度至70°C,开慢速度搅拌。◆温度至88°C停汽,开高速度搅拌。施胶:施胶是利用胶和刨花之间的吸附作用,在拌胶设备内,按一定的比例,将胶粘剂均匀地分布在刨花表面。同时加入氨水,此过程3~4分钟。乳化温度为88~92° C◆停止高速搅拌(一般为6~9分钟),开始慢速搅拌降温至70° C,停止搅拌。◆50° C左右,打入储灌备用。乳液指标:含量>30%,无凝聚物,不成膏状。
胶液的调配(调胶):将胶粘剂及其辅液(防水剂、固化剂、缓冲剂、水、防火剂、防霉剂等)按工艺要求,均匀混合。调胶要求:1)所有液体必须搅拌均匀。25°C时,为了在调胶时,保证粘度和活性期,一般在调胶室装空调,控制室温。2)计量要准确调胶后,一般要求胶的活期性为3~4小时,夏天停机两小时以上,必须清理掉或加氨水等缓冲剂。
调胶系统:调胶系统就是按工艺要求,将胶粘剂及其他添加剂按规定比例混合均匀。
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