导致活塞杆行程变短的原因是什么?
1、泵车在进行低压泵送时,换向次数越来越快,主油缸活塞杆行程越来越短,而且在洗涤室内看不到活塞头。这就说明两主油缸活塞杆中无杆腔油量太多了,需要进行清理。
2、如果在恒压泵球阀打开时,高压泵送正常,怠速时,发现两根主油缸活塞杆均静止不动。则需要拆开5、6号插装阀,取出阀芯,发现阀芯锥面有磨损,阀芯与阀套闭合不严,更换两插装阀后,泵车工作正常。
3、在停止泵送,以及恒压泵泄油闸阀关闭的情况,仔细对两油缸活塞杆进行观察,发现左活塞杆不动,而右主油缸活塞杆缓慢伸出。这主要是在主系统无压力情况下,右活塞杆自动向前伸出,只可能是恒压泵压力油进入主系统。
如何解决活塞杆和导向套配合间隙过小的问题?
1、活塞杆和导向套配合间隙进行重新调整为合理的状态。
2、认真的对待活塞杆的装配,在装配的过程中尽量以轻推为,因为这样可以有效地减少公差。公差在其中起到非常重要的作用,比如导向套采用H8/f9的配合等等。
3、对于活塞杆装配与各连接以及配合部件,例如油缸中活塞杆需要使用衬套、缸套、导向套等等都需要特别地注意一下,因为这些方面都存在着一定的装配(生产)公差。因此活塞杆和衬套需要合适的公差,否则间隙过大或者过小都会对设备使用带来一定的影响。
4、一般来说,按照液压缸设计原则,活塞杆与导向套的配合公差是H9/f8。但是那是针对一般情况而言,如果在实际应用中,发现二者配合为小的公差值时,且工程机械长时间超载使用时,其高温情况下会材料发生膨胀,容易造成活塞杆表面油膜锐减,密封唇口润滑效果降低,局部温度超过密封圈容许温度,使密封圈高温老化,失去密封效果。所以需要做好焊接材料的选择,并且还要避免因焊接问题而影响到原有工件部分的表面状态。
由于该产品承受了很多比较复杂的载荷力。我们要如何改善这样的情况呢,小编认为我们应该尽量的去减少应力的集中。该产品的链接螺纹可做成细牙螺纹,细牙的根部可以是倒圆。该产品在受到载重力后,活塞就会和活塞杆产生间隙的问题。我们为了防止该产品的活塞产生松动的情况,所以该产品的连接螺母就必须要有防止松动的措施。防松动的办法有3个,加制动垫圈和加开口销或者是把该产品的螺母凸出来的缘翻边。于此同时我们要在另一边用销钉或者是键将活塞杆的周围固定。不然该产品就会出现相对转动的情况。光轴、镀铬棒和活塞杆,这三者之间的区别,如果,进行概括总结的话,是为:光轴,其是一个简答零件,镀铬棒,其可以说是一种材料,而活塞杆,其是一种机械零件,也可以说是一种组合件。锥面的连接可以方便该产品的装拆,该产品定位销是不需要的。但是锥面密切贴合是很难的而且加工很是复杂,所以也不建议大家使用这种方法。
如何算出活塞杆的推力
活塞杆是一种执行部位,它在进行工作时能够发挥执行力的作用,必定会产生一定的推力,如果你的物理学得好,对于活塞杆的推力肯定会有一些了解,力与力之间的作用是相互的,当你想要知道活塞杆的推力时,可以通过工作时的力度大小来确定,由此可以反应出活塞杆的负载能力等方面的因素,你只有对于活塞杆的物理知识有进一步了解,你才能发现这当中的各种问题,而且也不会离开推力和拉力,在活塞杆当中表现出来的推力和拉力是非常重要的因素,它还能更加直观地反应出活塞杆的使用性能与特点,如果它的质量本身就过关,那么活塞杆在进行工作时必定会发挥很大的作用,在计算活塞杆的推力时,也有一定的计算公式,你可以根据活塞杆的使用压力和推力之间的关系进行测算,只要按照要求进行计算,把相关的数据代入到公式当中,一定可以测算出活塞杆的推力大小是多少.
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