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圆度公差：圆度是测量物体表面轮廓与理想圆形的偏差程度。对于圆度的公差要求在GB/T1804-2000《公差规定》中有详细规定。

全长公差：全长公差是钣金件长度尺寸的允许变化范围。根据具体产品要求，可以参考GB/T1804-2000《公差规定》中的长度公差标准。

弯曲度公差：弯曲度是测量钣金件在弯曲过程中的曲率变化程度。具体公差要求可以根据产品设计和工艺进行确定。

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表面处理与涂装：根据需要，对外壳进行表面处理，如除油、防锈处理等。随后进行喷涂、阳极氧化、电泳等涂装工艺，提高外壳的耐腐蚀性和美观度。

组装与检验：将加工好的外壳组装到机箱中，并进行装配和调整。同时进行检验和质量控制，确保外壳的尺寸、形状和装配要求符合设计要求。

包装与出货：后对已完成的机箱外壳进行包装和标识，以便运输和交付给客户。

这是一个基本的激光切割和折弯的加工流程，具体的加工步骤和工艺参数可能会根据产品要求和实际情况进行调整。在实际加工过程中，需要严格控制加工精度、工艺参数和质量要求，以确保精密钣金件机箱外壳的高质量和度。

3. 装夹与定位：将金属板材放置在数控折弯机的工作台上，通过夹具和定位装置进行固定，确保材料不会在加工过程中出现位移或变形。

4. 折弯加工：通过数控折弯机，根据预先设定的参数，控制机床上的上下模具对金属板材施加力量，完成板材的折弯加工。这一过程可以自动化进行，提高了加工效率和精度。

5. 质量检验：对折弯后的工件进行尺寸和角度的检验，确保其符合设计要求。

折弯是钣金加工中常见的工艺之一，通过合理的设计和的加工，可以制作出符合要求的各种钣金零部件和产品。