枪钻常用高速钢或硬质合金制作。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小,选用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心效果,削减钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。 深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同,分BTA深孔钻、喷发钻和DF深孔钻3种。
枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题与传统的麻花钻相比,枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点。而传统的麻花钻每加工大约1~2倍直径的深度必须退刀排屑,加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作劳动强度大,质量难以保证。 枪钻的独具优点解决了传统制造业小直径深孔加工的难题,极大地提高了生产效率,突破了一向影响生产品质、阻碍生产进度的瓶颈,取得十分可喜的效果,至今已被广泛应用於汽车工业、航太工业、工业、模具和刀具等制造业领域。
深孔钻谈谈使用枪钻应注意的问题深孔钻谈谈使用枪钻应注意的问题1. 工件的夹紧必须,并与机床中心同轴,可将工件外圆和端面加工,至少要车出定位面。2. 在加工长工件时,工件和枪钻应使用固定中心架,此外,钻杆还需要有1-3个移动支撑架。3. 工件上的中心孔一定要小于枪钻的直径,如果中心孔的尺寸无法减少,可使用特殊的导向套。4. 开始钻削时,必须使用导向钻套,钻套的内径与钻头直径匹配,钻套的内径要磨至IT6级,工件较短或孔直线度要求不高时,亦可采用在工件上预钻导向孔来导向。5. 钻套是易损件,当钻套内径磨损量大于0.02mm时,该钻套就应该调换,好使用硬质合金钻套。
深孔钻镗床被加工的工件由主轴箱和集屑器的锥顶盘顶紧深孔钻镗床被加工的工件由主轴箱和集屑器的锥顶盘顶紧,钻头由钻杆箱带动高速旋转实现切削运动,伺服电机带动滚珠丝杠推动钻杆箱实现进给运动,授油器将高压冷却油由钻头的尾部注入,从钻头的内孔直达工件的切削部位,钻屑由冷却液沿钻头的导屑槽冲到集屑器,进入集屑斗,冷却液经滤纸和磁过滤后回到油箱继续使用。深孔钻镗床镗杆箱固定在拖板上,进给时,进给箱(固定在床体后端)带动丝杠旋转,使与蜗轮固定在一起的螺母作轴向移动,带动拖板进给。当拖板快速运动时,托板后面的快速电动机驱动蜗轮付,带动蜗母旋转,带上拖板快速移动。深孔钻镗床厂家当手动时,推上手轮中心的锥杆使俩个2*17齿轮啮合,转动手轮驱动蜗轮付,带动螺母旋转,使拖板作轴向移动,手动与快速运动有微动开关互锁。
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