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但大多数塑胶料由于本身材质问题,在喷涂及电镀工艺中都存在附着力问题,改性后附着力就更加的不稳定,因此塑料涂装前处理也就变的很重要,塑料喷涂油漆基础就是涂层是否能够牢固的附着在素材的表面,然而影响油漆与素材之间结合力的,除了表面的清洁,以及残留的油污,还有一个重要因素就是塑料具有结晶性大,极性小,润湿性差这些问题。
塑胶料附着力处理剂的应用就是从塑料本身的属性出发,通过改善表面活性以及分子间的作用力,提升塑料底材与油漆之间的层间结合力,相当于充当了底涂的角色,建立起塑料基材与油漆层间附着力的桥梁,解决涂装工艺中掉漆的缺陷。无论是PP料,尼龙料,尼龙加玻纤以及其它的塑胶料,喷涂不同类型的油漆,都可以借用附着力处理剂来解决掉漆问题。
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随着原材料成本的增加,越来越多的厂家在在注塑过程中选择添加辅助材料。这也意味着附着力问题更难解决。近期遇到一个PP+PCR材质的粉饼盖案例。可能很多人对PCR这个名词比较陌生,这里给大家科普一下:PCR,塑料行业的PCR是指消费后回收,也就是我们俗称的回收料。PCR具有易着色,耐拉伸性能优异,抗张强度较高可达十几个Mpa;长期耐温可超过70℃,低温环境性能良好;良好的电绝缘性及耐电压特性;突出的耐磨性和耐候性能被广泛应用于各类PP材质产品的注塑中。
这个案例中,素材的测试要求是百格不可脱落(刀片,616),盐雾测试(PH值6.5~7.2,模拟人工汗液),硬度测试(200克力),水煮测试(80度水煮2小时后测试百格)。工艺要求是:PP底水→单组分(白色油漆)→(单)珠光→面漆UV,从工艺我们可以看出这是一个四涂工艺,由此可见这应该是一个产品,测试要求高,附着力问题也较难解决。
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水性附着力促进剂厂家供货——广州市协宇新材料科技有限公司是一家专门生产PP附着力促进剂的厂家。
金属附着力处理剂在涂装工艺上的应用相当于底漆的施工,通过在铝合金底材上喷涂一层金属附着力处理剂再喷油漆,增进底材与油漆的层间附着力,其具有一定的膜厚,能够促进油漆的附着,不改变油漆的性能和表面处理的情况下,解决铝合金喷漆掉漆的问题,喷涂用量一般控制在3-5μm,有烘干条件建议烘烤,效果更有利,适用手喷及自动线体。
其实,金属附着力处理剂的应用同样的需要遵循规范的生产工艺,如果铝合金喷漆需达到良好的表面处理需求,除了油漆的选择以及工艺处理之外,必要的前处理就是对铝合金表面进行除油以及除灰尘等清洁处理,如果不处理干净,会使得油漆附着力严重下降,导致出现掉漆的问题,同时油漆涂层的光泽度和硬度都会下降。
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