油罐清洗方法
1、人工清洗
目前国内一些洗罐站通常采用这种方法。这种方法洗罐的具体步骤是先抽走油罐车内余下的底油,再对油罐进行通风(一般罐通风约为15分钟),然后操作人员手持高压水枪进罐清洗,清洗完毕后清除掉冲洗液,人工擦干,再通入蒸汽蒸干,后除去少量的表面浮锈即完成清洗。这种方法清洗一个油罐需要2个小时,3个人配合工作。但是这种方法也存在人员劳动强度大、工作环境差等缺点。
油罐清洗工程:
1.污水处理
热水清洗完后,罐内约有70 m3~300 m3的含油污 水。这些污水一般呈棕褐色,水中有许多的乳化油。这种水不能直接排放,要通过含油污水处理设备进行处理,处理后的水中含油量≤10mg/L时方可排放。
2.内部清扫
在进行完热水清洗后,罐内还有一些清洗机冲击不到的区域,因此需求对这些区域进行人工处理。通过人工的刮削、擦、刷等作业,终究将罐内处理洁净,使罐内具有可动火修补的条件。一起把残留在油罐内部的土砂、铁锈、难溶的蜡、胶质和沥青质等残留物铲除到油罐外,按环保要求处理。
3.拆开、吊销和运出
拆开暂时敷设的管道,将全部设备、器件从现场搬运出。
化工储罐清洗要求及注意事项
1.可燃气体检测按操作规程进行作业,当气体气浓度超过该浓度下限时,禁止作业人员入罐。
2.清罐作业前,安全员对清罐设备、现场检查,对清罐作业人员进行清罐安全教育,落实监护人员、安全防范措施后,办理《进入受限空间作业许可证》。作业人员、监护人按规定着装和佩戴劳动防护用品。
3.清罐作业过程中,如果作业条件发生异常变化,必须立即停止作业。
4.安全监护人应加强现场的安全巡回检查,发现现象,监护人应收回《进入受限空间作业许可证》,停止作业。
维护设备、增加使用寿命:能够防锈处理防锈处理,防止设备浸蚀毁坏,尤其是经防止解决后,使设备使用寿命增加,资金投入脱硫剂后可使浸蚀速率降低90%。为了更好地避免 散称油品在卸收、输转、罐装、装运等全过程中产生环境污染,应依据油品的不一样性质,将各管道、油泵排序型,不一样性质的油品,不必互用,不一样性质的油品不可以相混,不然会使油品品质降低,比较严重的时候会使油品霉变。尤其是带有多种多样特殊功效的防腐剂的油品相混时,便会危害它的性能指标,乃至会使防腐剂沉定霉变。
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