低碳锰铁供应商承诺守信「多图」宏村在哪里个城市

锰铁在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量*多的铁合金。锰是钢的基础元素，钢和铸铁几乎都含锰，不同的钢材中所含的锰量也是各不相同。冶炼锰铁用的锰矿一般要求 锰铁含锰30-40％，锰铁比大于7，磷锰比小于0.003。冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣。冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或煤。辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。

锰铁是以锰矿石为原料。在高炉或电炉中熔炼而成的。锰铁也是钢中常用的脱氧剂，锰还有脱硫和减少硫的有害影响的作用。因而在各种钢和铸铁中，几乎都含有一定数量的锰。锰铁还作为重要的合金剂。广泛地用于结构钢。工具钢、不锈耐热钢。耐磨钢等合金钢中。

在钢铁作业时作为脱氧剂、脱硫剂与合金剂使用，该产品不但适用于低碳合金结构钢，尤其适用于高质量的品种钢，在不用改变原有炼钢工艺技术情况下，能优化合金，改善钢的内在质量，降低炼钢合金成本，具有明显的经济效益。

锰硅合金用封闭或半封闭还原电炉冶炼。锰铁优化合金，改善钢的内在质量，降低炼钢合金成本，具有明显的经济效益。一般采用含二氧化硅高、含磷低的锰矿或另外配加硅石为原料。富锰渣含磷低、含二氧化硅高是冶炼锰硅合金的好原料。冶炼电耗一般约3500～5000千瓦时/吨。入炉原料先作预处理，包括整粒、预热、预还原和粉料烧结等，对电炉操作和技术经济指标起显著改善作用。现代大型锰铁还原电炉容量达40000～75000千伏安，一般为固定封闭式。

无熔剂法。合金元素不但能降低钢中的杂质含量，而且还能调整钢的化学成分，常用的合金元素有硅、锰、铬、钼、钒、钛、钨、钴、硼、铌等。对于含氧化锰较高的富锰矿，可以用无熔剂法冶炼锰铁、冶炼时炉料中不配加石灰，设备和操作类似硅铁，并且是在还原剂不足的条件下采用酸性渣操作，炉膛温度比熔剂法低约1320~1400 ℃，用这种方法生产既要获得合格的高碳锰铁，又要得到含锰大于35%、供冶炼锰合金用的低磷、低铁富锰渣。

此时锰的分配如下：入合金率为58%~60%,入渣率为30%~32%，挥发10%。此外，锰铁作为合金元素添加剂，能增强钢的硬度、延展性、韧性和抗磨能力。显然，用无熔剂法冶炼高碳锰铁必须使用含锰高的富锰矿，并且要求矿中有颇低的磷含量。该法虽然锰的回收率低，但用富锰渣冶炼锰合金时还可以回收绝大部分的锰，其锰的总回收率比熔剂发高。

无溶剂法冶炼高碳锰铁的过程是连续的，炉料随着熔化过程不断加入炉中，料批可由300kg锰矿、60~70kg焦炭、15~20kg钢屑组成。无溶剂冶炼时，产品单位电耗很低，并且容易生产出低硅的高碳锰铁，这是因为大部分硅富集到渣中。