废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质,二是把废杂铝按成分分类,使其中的合金成分得到很大程度的利用,三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理较终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料,四是使含铝废料中的铝得到经济合理的利用。
废铝回收废铝在熔炼之前要通过烘干处理,以除掉水分、润滑剂、油等。一般可选用反转烘干炉和箱式烘干炉。在现代烘干出产线上都装有废气燃烧室、除尘器,对排出的废气、废水进行净化处理。
铝的节能效果,废铝生产再生铝的能耗仅为原铝生产能耗的3 ~5%。仅以耗电量为例,炼制1t原铝锭约需耗电1.5万kWh,电力消耗占铝锭生产总成本的三分之一。如今电力、物力、财力均极为紧张,用低能耗的再生铝来替代高能耗的原铝生产,无疑是一个降成本、增效益的好途径之一。
废铝回收的再生利用不仅节能,而且大大减少了的产生和排放。用废铝生产再生铝可比用水电生产原铝减少排放量91%以上,比用油电生产原铝减少二氧化碳排放量97%以上,这对减少大气污染、保护环境有着重要的意义。
目前世界铝产量是通过回收再生资源加工制成的,不仅节约了宝贵的铝资源,在经济价值方面也具有重要意义。我国虽然不象日本那样极度缺乏铝资源,但其储量也是极为有限的。我们没有理由无视宝贵铝资源被随意浪费和白白流失。应随时保持紧迫感和危机感,树立正确的资源利用观。这是每位公民应尽的责任和义务.
即利用重介质重选的办法分选出密度大于铝的铜等重有色金属,其利用了铝的密度比其他重有色金属小的原理,使废铝浮在介质上面,而重有色金属沉在底部,达到分离之目的。但技术之关键是筛选一种密度大于铝而小于铜的介质,这种介质决不是水或其他液体,肯定地说是一种流体。工作时流体在做往复运动,废铝即浮在介质的上面被分开。
统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料,每小时产量30~40千克,装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定,一般粒径2~6毫米。加工后的颗粒形状基本是球形和半球形。粉碎机进料口设有自动磁性振动给料,给料量大小可以调节,该机壳体装有冷却水套,可用常压循环水冷却,并配有温度计监控,正常生产中温度不得超过70℃。
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