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炉管暴破时有显著的暴破声、喷汽声，这时水位迅速下降，汽压明显降低，一般无法维持汽压、水位，必须紧急停炉。

一般工业锅炉发生炉管暴破的主要原因是给水处理不良或根本没有进行给水处理，引起结垢或腐蚀而造成的。锅内结垢是因为给水硬度长期超过规定标准，在炉管内壁沉积成水垢，甚至将炉管堵死。腐蚀是由于给水中含氧量或酸价超过允许规定而造成。

据调查，不少单位由于对给水处理工作不重视，造成炉管暴破或炉管堵死、锅炉报废的事故相当严重，已足以引以为戒。因此，只有加强水处理方面的管理工作，才能从根本上避免炉管暴破事故，而且还可以做到节约大量的燃料、钢材、人力、财力。

其次，由于锅炉严重缺水使炉管过热，也会造成炉管暴破事故，而炉管暴破事故又很快造成缺水。因此，爆管、缺水又常常互为因果。所以，锅炉在运行中严密监视水位，对于防止锅炉缺水，爆管事故十分重要。

炉墙损坏的现象是：除渣机内有跌落砖块;炉墙支架、外壳或拱砖的吊装件温度突然升高，甚至烧红;炉墙转交处，以及炉墙与钢架、过墙套筒等接触处的石棉填料大量跌落，以致冷风侵入炉膛过多，炉温降低，锅炉负荷减少;外炉墙严重凸出裂开，有倒塌的危险。

炉墙损坏的原因：在设计方面，炉拱及炉墙结构不合理，阻碍锅炉受压元件的正常膨胀;水冷壁管布置的少;燃烧器位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高。起槽深度超过2毫米，但长度不超过1/4周长时，可作补焊并磨光修理，更严重时挖补或更新。在运行方面，燃烧火焰调整不当，火焰中心偏移;长期正压燃烧，炉膛温度过高，飞灰熔点低，炉膛结焦严重;生火、停炉及增、减负荷过急，使炉墙、炉拱骤冷骤热;除焦渣时碰坏炉墙;炉膛内可燃气体发生暴炸冲击所致。

锅炉辅助设备使用不当一般会出现以下问题：

燃料供应系统故障：燃料供应系统设计不合理或维护不当，导致燃料供应不足或中断，影响锅炉正常运转。

送风系统故障：送风系统设计不合理或维护不当，导致送风不足或中断，影响燃料燃烧和热效率。

给水系统故障：给水系统设计不合理或维护不当，导致给水不足或中断，影响锅炉正常运转。

水处理系统故障：水处理系统设计不合理或维护不当，导致水质不良，影响锅炉正常运转和热效率。

测量与控制系统故障：测量与控制系统设计不合理或维护不当，导致测量不准确或控制系统失灵，影响锅炉正常运转和安全性能。

其他故障：包括电动机、泵、阀门等辅助设备故障，影响锅炉正常运转和安全性。

因此，正确使用和保养锅炉辅助设备非常重要。需要定期检查和维修设备，清洗和更换损坏的部件，确保设备性能良好和。同时，操作人员也需要经过培训，熟悉设备操作和安全知识，以确保锅炉辅助设备的安全和稳定运行。