发货出库:主要为销售出库、预留出库、领料出库、委外采购出库、辅料出库、借料出库等等出库,主要确保出库的物料、数量准确和快速性。
一、销售和预留出库
先在SAP中创建好销售/预留出库单,然后通过接口同步到WMS系统中。
同步到WMS系统中后,根据WMS系统的库存锁定策略,会自动锁定每个物料的出库库存,防止这些库存被其他任务出掉,造成库存不足。
出库时,PDA会显示出库库位,方便员工快速找到所需物料及数量;每拣完一个物料,对应的就会隐藏这个物料,从而清楚自己还有多少物料没有出库;
当任务上所有物料都拣完、拣对了,点击提交后,WMS和SAP都会自动减少物料库存,同时任务会变为已完成。
二、领料出库
先在SAP中创建好领料出库单,然后通过接口同步到WMS系统中
同步到WMS系统中后,根据WMS系统的库存锁定策略,会自动锁定每个物料的出库库存,防止这些库存被其他任务出掉,造成库存不足。同时可以设定优先级,优先拣取这些物料给到产线使用。
领料时,PDA会显示出库库位,方便员工快速找到所需物料及数量;每拣完一个物料,对应的就会隐藏这个物料,从而清楚自己还有多少物料没有出库。
如果拣取完优先级为高的物料,可以先提交给到产线确认,让产线先处理。
当任务上所有物料都拣完、拣对了,点击提交后,WMS和SAP都会自动减少物料库存,同时任务会变为已完成。
仓储业务中,我们基本上是围绕“收货入库”、“发货出库”、“在库存货”这三个业务展开的,这三个业务内工作的闭环,共同构建了整个仓储业务的闭环工作;而这三个业务之间,如果其中一个业务的闭环工作没有处理好,就有可能给其他两个业务带来麻烦。
“收货入库”:主要为采购收货、成品生产入库、生产退料入库、销售退回入库等入库业务,主要确保收货的物料、数量、包装符合要求。
“发货出库”:主要为销售出库、预留出库、领料出库、委外出库、辅料出库、借料出库等等出库,主要确保出库的物料、数量准确和快速性。
“在库存货”:主要为盘点、调拨、报废、库存重检等等,主要确保在库的物料、数量、存放位置、有效期的准确性。
今天,我们结合实际仓储业务和WMS产品来聊聊关于收货入库的事情。
一、采购收货:
先在SAP中创建好采购订单,SRM系统中创建好收货单,然后通过接口同步到WMS系统中。
供应商在送货到库前,需要贴好条码标签,到库后,员工利用PDA扫描物料上条码,验证到货物料、数量是否准确。
如果遇到供应商漏发货,则按照实物收货,剩下缺少的货品,下次需要开新的收货单收完。
在WMS系统中收完货后,SAP中会自动增加对应收货物料库存,SRM系统中的收货任务也会变为已完成。
珠海某电子公司是一家专注于半导体封装零件研发、生产、经营的高新技术企业。随着业务不断扩展,仓库内的业务越发复杂起来,以致现有的仓库下问题频发,效率低下,出错率也高。为此,公司决定上线一套智能wms系统来解决现有问题,提升仓库信息化水平。
在经过市场调研之后,标领科技以对电子行业仓库管理的深度认知、系统研发与实施的丰富经验和的IT技术,成为了公司的智能wms系统实施商。
标领电子wms系统解决方案
1、集成SRM系统,统一供应商来料标签
通过WMS系统与SRM系统集成,统一供应商来料标签。供应商在送货前将条码标签打印并贴好,送到仓库后,员工利用PDA即可快速进行收货,提升收货效率和准确率。
同时在收货过程中,支持分批入库,无需整单入库。
2、集成ERP系统,实现数据一致
通过WMS系统与ERP系统集成,在ERP系统中维护好的物料、仓库、供应商等基础数据会自动同步到WMS系统中,无需人工再在WMS系统维护。同时在ERP中创建好的任务,也会同步到WMS系统中,然后再WMS系统作业完成后,会将作业数据回传到ERP系统中,实现两个系统数据一致。
3、条码+批次管理
通过WMS系统,实现物料/产品的条码+批次的管理,一方面提高物料/产品的辨认度,减少认错概率,另一方面,满足物料/产品批次出库需求,且实行先进先出,提升库存周转率。
4、无纸化作业
每当任务创建完毕后,都会自动将任务同步到各位员工的PDA手中,并发出提醒。员工在PDA中查看任务,即可自动当前需要完成哪些任务,无需纸张单据,提升任务下达效率,也减少纸张单据使用。
6、作业数据实时查看,追溯快速
通过wms系统,实现收货任务、出货任务、作业进度、异常情况等信息都能做到实时反馈,追溯,快速调整,这让仓库整体经营效率得到了显著提升。
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