PEEK可以用作齿轮的加工,且相比金属和普通POM、尼龙有自身的优势:
1、减少噪音,低密度,重量轻;
2、惯性力距减小;
3、出色的耐化学腐蚀性;
4、的耐油脂和汽车燃油性能;
5、低吸湿性,无膨胀,强度减弱;
6、高耐磨性,使用寿命更长;
7、与金属和其他塑料结合的技术更好;
8、可注塑加工降低成本。
PEEK材料在高功能聚合物中具有其它通用塑料无法比拟非常优异的综合功能,具有适用各种苛刻环境的功能,已成功广泛使用于航空航天、汽车、电子半导体、机电等各个行业中需求对比苛刻的场合。是用户进行新品开发,提高产品使用寿命及可靠性的材料。
PEEK材料与PTFE材料相比的优势是强度高,耐磨性好,高温下的机械强度高,尺寸稳定,抗蠕变性好,可注塑。
PTFE材料的优势是表面摩擦系数低,耐腐蚀性优于PEEK材料。
PEEK中文名是聚醚醚酮,PTFE中文名是聚四氟乙烯,PEEK属于热塑性材料,可注塑加工。PTFE属于热固性塑料,只能通过冷压烧结成型,两者都可以用棒料或板料机械加工成型。
在耐温方面,PEEK耐温可以达260℃,但PTFE只能到220℃,而且温度超过150℃后,PTFE就出现软化,没有任何强度而言,但是PEEK依然保持良好的机械强度。PTFE的耐腐蚀性优于PEEK的,两者的价格差距很大的,PEEK的价格要贵的多,在用途上,PEEK广泛应用于航空航天、机械,汽车行业,石油行业等,PTFE可用于润滑材料,以及在各种频率下使用的电绝缘件、电容器介质、导线绝缘、电器仪表绝缘等。
PEEK(聚醚醚酮)是一种特种耐高温热塑性工程塑料,具有耐高温、耐辐照、耐化学药品、耐磨损、阻燃等特点,现在已成为许多高技术领域的关键原材料。
PEEK(聚醚醚酮)可以通过连续挤出成型,挤出PEEK棒材、PEEK板材、PEEK管材和PEEK细丝。PEEK型材进而可以用来加工成各个行业需要的PEEK制品零件等。
挤出成型技术包括电线包覆、管棒型材挤出、薄膜片材和单丝的制造。所有挤出机基本上均是单螺杆挤出机,只是机头、口模、定型、冷却、牵引、拉伸、压延、收卷等下游设备各不相同。
PEEK材料的成型加工有注塑、挤塑、吹塑、压制,机械加工等多种方式。其中机械加工在热膨胀、散热性能、弹性、耐磨性等方面和金属材料及通用工程塑料有不小的差异,如果不引起足够的重视,操作不当,会产生炸裂现象,甚至损坏加工设备等情况。
导致材料加工时炸裂的原因:①由于毛坯本身的应力没有完全消除,加工时出现炸裂。②加工时采用过大的吃刀量出现炸裂。③用较大的钻头直接钻孔,由于切削力很大极易挤压炸裂。④加工深孔时没有反复退钻头排屑,屑子没有充分排出来,挤压造成开裂。⑤冷却不充分,钻孔冷却不充分时由于产生的切削热和切削力太高,也会炸裂。⑥进给速度太快,会增加PEEK 棒材内部的应力产生炸裂。⑦由于PEEK材料耐磨,钻孔时钻头的切削刃很快就磨损了,此时如果没有及时修磨钻头,硬钻进去也会产生炸裂。
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