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滚珠丝杠种类

1.重负荷型滚珠丝杠:能够承受较大的轴向负荷Q,适用于全电式设计机、空压机、半导体制造装置和锻压制造装置等。

2.轧制和研磨级丝杠的区分,轧制丝杠的精度相对低一点,适用于精度要求不是很高的场合;而研磨级丝杠 ,根据它的名称也可以看的出来,精度比较高,适合精度要求高的场合。

而根据螺母中的滚珠循环方式,可以分为外循环、内循环、 端盖式。

砂轮磨削这种生产工艺能适用各种直径和长度丝杠的粗加工,但这种工艺方法有如下缺点:

2、加工效率低。

3、磨削是需要冷却，产生大量油烟,污染工作环境。

4、开槽后的滚珠丝杠还需要半精磨和精磨。

空心滚珠丝杠加工的技术难点，主要是需要解决内孔加工及内孔丝杠滚道的同轴度、淬火变形控制和冷热加工余量的匹配及螺纹的磨削。加工要点：内孔加工，空心滚珠丝杠的内孔均为深孔，长度与孔径之比一般大于20.内孔的加工采用深孔钻，配以钻头进行加工。在加工时，对加工外圆行半精加工，然后以外圆为基准进行内孔两端中心孔加工；内外圆同心，以内孔为基准进行外圆车削，在车削中需要严格控制内外圆的同心度，严禁校直。

空心滚珠丝杠刚性差和散热差，在磨削时容易产生 变形，因此必须要合理地选择磨削方法和切削用量。由于在前道工序中存在这螺距误差和磨削余量，在粗磨时，要采用比较快的休整速度对砂轮进行休整，使砂轮锋利，能快速地抛光出螺纹齿面，做到磨削时火花均匀，应调整好被加工螺纹中径的圆柱度及平行度。在精磨时减少磨削力和磨削热，要保证螺纹质量和精度出发，休整砂轮时的速度要缓慢且均匀，加大冷却轴的流量防止滚珠丝杠的变形。