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怎样提高流化床干燥机的干躁速率假如要提高流化床干燥机的干躁速率，提高生产量，大家先必须 了解危害干躁速率的要素有那些，工作经验得到以下：热传导速率、外扩散速率、内扩散速率。 大家必须 提高外扩散速率当干躁处在匀速干躁环节时，外扩散摩擦阻力变成上下全部干躁速率的基本矛盾，因而减少外扩散摩擦阻力，提高外扩散速率，对减少全部干躁周期时间危害增加，外扩散摩擦阻力关键产生在附面层里。因而应保证下列二点：一是减少物质的水蒸气浓度值，提升对流传热总面积，也可以提高干躁速率；二是增大物质流动速度，薄化附面层薄厚等，提高热对流导热系数。也可提高对广为流传质指数，有利于提高干躁速率。再度，大家必须 提高水份的内扩散速率。水份的内扩散速率是由湿扩散和热扩散一同功效的。湿扩散是原材料中因为环境湿度梯度方向造成的水份挪动，热扩散是物理学中存有温度梯度而造成的水份挪动。要提高内扩散速率应保证：1、当热扩散与湿扩散方位一致时，加强热传导，提高原材料中的温度梯度，当二者反过来时，提升温度梯度尽管扩张了热扩散的摩擦阻力，但能够提高热传导，原材料溫度提高，湿扩散得到提升，所以能加速干躁。2、热扩散与湿扩散方位一致，即想方设法使原材料溫度高过外表温度，如远红外线加温、微波炉加热方法。3、低物质的总工作压力，有益子提高湿扩散指数，进而提高湿扩散速率。4、薄化坯体薄厚，变单层干躁为两面干躁，别的坯体特性和样子等层面的要素。

散式流态化与聚式流态化

在床层内的流体和颗粒两相运动中，由于流速、流体与颗粒的密度差、颗粒粒径及床层尺寸的不同，可呈现出不同的流化状态，但主要分为散式流化态与聚式流化态两类。

散式流化态

颗粒均匀地分布在整个流化床内且随着流速增加床层均匀膨胀，床内孔隙率均匀增加，床层上界面平稳，压降稳定、波动很小。因此，散式流化态是较理想的流化状态。一般流-固两密度相差较小的体系呈现散式流态化特征，如液-固流化床。

聚式流化态

颗粒在床层的分布不均匀，床层呈现两相结构:一相是颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相，称为乳化相;另一相则是以气泡形式夹带少量颗粒穿过床层向上运动的不连续的气泡相，因此又称为鼓泡流态化。

聚式流化态出现在流-固密度差较大的体系，如气-固流化床。在聚式流态化中，超过初始流化所需的大量气体聚并成气泡上升，在床面上而将颗粒向床面以上空间抛送。这不仅造成床层界面的较大起伏、压降的波动;更大的不利是以气泡的形式快速通过床层的气体与颗粒接触甚少，而乳化相中的气体因流速低，与颗粒接触时间太长，由此造成了气-固接触不均匀。

振动流化床日常维护保养的角度上来说，日常维护与保养是做好干燥机维修工作的前提所在。同时，可以通过此种方式，避免干燥机出现因持续运转而导致的磨损问题，消除异常运行状况（包括干性摩擦、异常响动、以及零件松动、脱落等方面的问题在内）、防止相关设备出现过早的磨损问题，消除相关运行安全隐患，进而提高作业的持续性与可靠性。

流化床干燥器克服了单层流化床干燥器的缺点，停留时间分布大大变窄，产品的干燥程度均匀，易于控制产品的干燥质量。由于停留时间减少，热，故适用于降速干燥阶段较长的物料，以及湿含量较高物料的干燥。已应用于涤纶切片、水杨酸钠、氨基匹林、土、金、四环素、淀粉制粒、糖粉等物料的干燥。

卧式多室流化床干燥器的干燥时间可以任意调节，并可得到干燥均匀的产品。适用于各种难干燥的粉状物料和热敏性物料的干燥。如聚树脂、聚树脂、尼龙1010、邻甲酸、土、氯、四环素、糖粉等物料的干燥。