亚临界萃取是一种新型的萃取技术,利用亚临界溶剂作为萃取剂,在密闭、无氧、较低压力的容器内,依据有机物相似相溶的原理,通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程,达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中,再通过减压蒸发的过程将萃取剂与目标产物分离,得到目标产物。超声波的次级效应如机械震荡、乳化、扩散、击碎等都有利于反应物的充分混合,比一般相转移催化和机械搅拌更为有效的促使反应顺利进行,所以超声波技术也逐渐进入化学实验室,作为一种物理催化手段,使有机药品化学的反应面貌大为改观。总之,亚临界萃取技术是一种新型的萃取技术,具有广泛的应用前景。如果您需要了解更多信息,请咨询技术人员。
亚临界四号溶剂萃取技术的优势
四号溶剂(正丁烷)萃取油脂技术,是油脂提取方法的一次,具有巨大的经济效益和深远的社会意义,它不但能大幅度降低油脂加工成本,而且为贵重油料的提取,及粕(料渣)的开发利用创造了条件。将使油脂工业发展发生根本性的变化。
实现粕的低温脱溶:目前的六号溶剂(己烷)萃取生产中,由于溶剂的沸程60~90℃,脱除粕中和油中的溶剂须使其温度上升到100℃以上,不但提取出的油不好精炼,特别是粕脱溶温度过高,造成了粕中成分的破坏(特别是热敏性成分的破坏),四号溶剂萃取油脂工艺用简单的方法实现了低温脱溶(不超过40℃),避免了植物蛋白的变性,开辟了广阔的植物蛋白资源,将对人们的饮食结构产生的影响,具有深远的社会意义。与超临界萃取相近的亚临界值指物质存有的情况标准,就是指一些物质在温度高过其熔点但小于临界温度,以液体方式且工作压力小于其临界压力存有的物质。与此同时,粕利用价值的提高也将带来客观的经济效益。
由于该工艺生产温度低(<40℃),对油中和粕中的热敏物质如维生素、生物活性物质、色素等的影响较小,可以实现贵重油料的保质萃取,如对微生物油脂(花生四烯酸)、灵芝孢子油、月苋草籽油、沙棘油、油莎豆油、小麦胚芽油、黑加仑籽油等。脂溶性如月见草、沙棘、林蛙、黄粉虫、灵芝孢子等以丁烷溶剂提纯已工业生产。目前,利用此技术建成近百家特种油脂提取车间运转良好,指标性能优良,经济效益显著。
四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发,易回收,故节约了大量的能源,同时溶剂消耗很低;一般情况:溶剂消耗8kg/t。夹带剂的种类可根据萃取组分的性质来选择,加入的量一般通过实验来确定。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35~45kg/t左右。由于本工艺内部热交换技术,可以设计不需要锅炉,系统使用自动控温的热水加热即可回收溶剂,且全部是密闭系统生产,故减少了人力消耗和一次性投资的同时。
虽然,随着科技的进步,油脂提取技术在不断的改进,可以根据不同的提取物,采用适合的油脂提取技术,油脂设备。萃取压力的影响:萃取压力是SFE较为重要的参数之一,萃取温度一定时,压力增大,流体密度增大,溶剂强度增强,溶剂的溶解度就增大。而作为一家成立多年,经验丰富的油脂设备厂,由我公司提供的油脂设备,种类多样,质量可靠,价格合理,能满足广大用户的需求。低温萃取技术是近年来非常受欢迎的一种油脂提取技术,与其它油脂提取技术相比,具有很多优势。
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