催化燃烧是一种净化方法,它使用催化剂在较低的温度下氧化废气中的物质。因此,催化燃烧通常被称为催化化学转化,因为催化剂加速氧化过程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度下可以被催化剂氧化。与热燃烧相比,催化燃烧需要的辅助燃料更少,消耗更少。另一个优点是催化燃烧设备的设施仍然相对较小。
近些年,随着国家大力提倡绿色环保、走可持续发展战略之路。之前在工业发展阶段遗留了不少工业废水污染、工业废气污染、工业垃圾污染等环保问题。我们重点来讲解下,工业废气治理在工业领域可持续发展战略里的重要地位。工业废气中工业废气排放和VOCs有机废气是废气治理的重要工作内容之一。很多企业积极迎合大气VOCs处理政策,大多会采用催化燃烧设备来提高VOCs废气处理的效果。
采用热燃烧或催化燃烧法处理有机废气净化率高,但其投资运营成本极高。 由于废气排放量大量分散,难以集中收集。催化燃烧设备需要多套,占地面积大。 热燃烧24小时连续运转,适用于浓度高、稳定的排气箱,不适合断续的生产线箱。 催化燃烧的投资和运营费用相对热燃烧低,净化效率也相对低,但贵重金属金属催化剂非常容易由于有机废气中的残渣(如硫酸盐)等导致了无效,而拆换金属催化剂的花费很高;另外对有机废气进气口标准的操纵十分严苛,不然会导致催化反应发动机燃烧室阻塞而造成安全生产事故。催化燃烧设备挥发物有机化学空气污染物(VOCs)关键来自工业化生产,不但对生态环境保护和身体健康造成不良影响,还会导致浪费。催化燃烧设备技术性是近些年盛行的环保治理技术性,具备花费低、清洁的有机化学空气污染物有机废气处理加工工艺。催化燃烧装置炉:在催化机理下,使工业废气中的氮氧化合物在溫度较低的标准下快速空气氧化变成水和二氧化碳,做到整治的目地。与立即点燃对比,催化燃烧装置溫度较低,点燃较为。催化燃烧设备全过程是在催化燃烧设备中开展的。热催化氧化
直燃式焚烧炉在密闭燃烧室内采用高温催化作用,加速有机废气的氧化和分解。一般来说,当气温超过1400华氏度时,大部分有机污染物会转化为二氧化碳和水,转化率可以达到98%以上,基本符合有关部门的规定。直燃式焚烧炉通常是钢制箱体,燃烧室带有燃料源,多为燃气燃烧器,通过一定的方式实现余热回收利用。
直燃式焚烧炉是一种简单的“燃烧”,可以实现VOCs的高速转化和分解。这种类型的焚烧炉由于缺少预热和热回收环节,所以必须通过调节炉膛的尺寸使入口温度上升到1400华氏度,这意味着焚烧炉将消耗大量的,因此直接燃烧的焚烧炉适用于进入VOCs浓度的入口,通常以高浓度VOCs气流的形式出现,风量小于10000立方英尺每分钟。除此参数外,选择带有热回收系统的焚烧炉。
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