mvr蒸发器技术特点
1)低能耗、低运行费用;
2)占地面积小;
3)公用工程配套少,工程总投资少,
4)运行平稳,自动化程度高;
5)无需原生蒸汽;
6)由于常用单效使产品停留时间短
7)工艺简单,实用性强,部分负荷运转特性优异
8)操作成本低,可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备,特别适合于热敏性物料。
mvr蒸发器技术特点
1)低能耗、低运行费用;
2)占地面积小;
3)公用工程配套少,工程总投资少,
4)运行平稳,自动化程度高;
5)无需原生蒸汽;
6)由于常用单效使产品停留时间短
7)工艺简单,实用性强,部分负荷运转特性优异
8)操作成本低,可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备,特别适合于热敏性物料。
MVR蒸发器的传热热阻计算公式
MVR蒸发器的传热热阻可由下式计算: 1/K=(1/a1)+(δ/a)+Ri+(1/a2)
管外蒸汽冷凝热阻1/a1 一般很小,但须注意及时排除加热室中不凝性气体,否则不凝性气体在加热室内不断积累,将使此项热阻明显增加;
管壁热阻δ/a一般可以忽略;
管内壁液一侧的垢层热阻Ri取决于溶液的性质及管内液体的运动状况.降低垢层热阻的方法是定期清理加热管,加快流体的循环速度,或加入微量阻垢剂以延缓形成垢层;在处理有结晶析出的物料时可加入少量晶种,使结晶尽可能地在溶液的主体中,而不是在加热面上析出;当废热蒸汽有充分供应量时,可完全不用生蒸汽、取得显著的经济效益。
管内沸腾给热阻1/a2主要决定于沸腾液体的流动情况。
MVR高1效浓缩集成系统优点
MVR高1效浓缩集成系统与传统蒸发器相比,有什么优点?
1、它能耗低,运行成本低。由于循环利用二次蒸汽潜热,大大减少了能源消耗;由于取消了循环冷却水,大大降低了水电费和维护成本;对于热敏性物料可以配合使用真空泵,在接近绝压的真空下进行,从而实现低温蒸发。
2、采用非压力容器,安全防护要求低,自动化程度高,且体积小、维护方便。
3、通过蒸发、结晶技术进行污废水处理,可实现工业废水“零排放”。
除了环保、化工制药、燃料工业这,在牛奶、粮食深加工、食品发酵、饮料、制酒行业,MVR的蒸发器身影还活跃在木材、农产品、中药、烟1叶、纸品等热泵干燥领域中。
蒸发器选定时应考虑的因素
(1)溶液的组成;
蒸发过程中溶液粘度变化的范围,是选型首要考虑的因素
(2)处理量和生产能力;
长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时,应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。
(3)溶液的初始浓度和供液温度;
(4)完成液的终点温度和产品要求;
(5)物料的热稳定性;
(6)溶液的沸点升高;
(7)溶液的发泡性、表面张力、液体粘度等;
(8)生成垢的成份(硫酸钙、磷酸钙、硅等);
无论蒸发何种溶液,蒸发器长久使用后,传热面上总会有污垢生成。垢层的导热系数小,因此对易结垢的溶液,应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的蒸发器。
(9)可利用的热源(水蒸汽、电力等);
(10)可利用的冷却水温、水量、水质和一年内的温度变化;
(11)溶液的pH值,涉及设备和衬里的材料,特别是防腐措施及修补方法等;
(12)技术条件,现场条件(面积和高度),投资限额,操作方式(间歇或连续)及操作费用等。
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