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PE具有很的成型加工性能，但在成型过程中还应注意以下几点。

（1）PE的热容量较大，但成型加工温度却较低，成型加工温度的确定主要取决于分子

量、密度和结晶度LDPE成型温度一般在180℃左右，HDPE成型温度一般在220℃左右，

成型加工温度通常不超过280℃。

(2)在熔融状态下，PE具有氧化倾向，因而，成型加工中应尽量减少熔体与空气的接

触及在高温下的停留时间.这也是PE不宜用压延法生产PE膜的原因。

(3) PE的熔体黏度对剪切速率敏感，随剪切速率的增大，黏度下降得较多。但当剪切

速率超过临界值后，易出现熔体等流动缺陷。

(4)制品的结晶度取决于成型加工中对冷却速度的控制。不论采取快速冷却还是缓慢冷

却.都应尽量使制品各部分冷却速度均匀一致，以免产生内应力，降低制品的力学性能。

(5)由于结晶，PE熔体冷却后收缩率较大，一般成型收缩率为1.5%--5.0%。

(6)聚乙烯的品级、牌号很多，一般由其熔体流动速率来选取适当的工艺与工艺条件。

(7)PE属于化学惰性材料，印刷性较差，为增加油墨与其表面的结合牢度，可对制品

表面进行电晕处理或火焰处理。

原料及配方所用原料及参考配方如下 :LDPE(MFR4~7g/10min)100份 ;剂 0.1~0.2份 ;DOP O.2~o.3份 ;防 锈剂 :辛 酸二 1.0~1.4份 , 癸酸二 1。0~1,4份 ,磷 酸 0.5~1.5份 。

② 生产 工 艺 使用两台挤出机以共挤吹塑方法生产共挤两层复合的聚乙烯防锈薄膜 ,内 层使用的是含有防锈剂的制膜配方 ,外 层是普通膜配方。这样的双层复合膜 ,其 内层中的防锈剂可发挥其接近所包装物而充分起到防锈作用 ,且因外层膜的阻隔不会透过外层膜有所损耗。

挤出时 ,为 了减少过程中防锈剂的蒸发损失 ,加 热温度选择较低为宜 ,例如150℃ 。为了降低物料的必须加热温度 ,内 层膜配方 中还可掺混一定比例的EVA树脂。普通的双层聚乙烯防锈薄膜 ,其 总厚度为 90~110um,内 层较厚 ,为 60~70um;外层稍薄 ,为 30~40uh

添加抗静电剂型聚乙烯抗静电薄膜这种类型可称为内添加型 ,其 特点是在树脂中添加一种或数种抗静电剂而形成抗静电特性。抗静电剂主要是各种类型表面活性剂 ,它 们在树脂中形成的抗静电膜呈两相结构。其亲油基团与树脂具一定相容性 ,主 体植于膜内部。其亲水基团不与树脂相容而处于膜的外表面 ,它 吸收空气中水分形成一层水分子膜 ,借 水的导电性可将积聚在薄膜表面的静电荷消除。此类型抗静电膜具有透光性好 ,成 型性好 ,抗静电性能易调节 ,对 生产环境污染轻等优点 ,所 以是 目前抗静电膜的主流品种。其缺点是 ,抗 静电剂在树脂中具有一定的迁移性 ,其 扩散导致制品的抗静电性随使用时间的延长而逐步下降。另外 ,制 品的抗静电性能还易受环境的温度、湿度等因素影响。

(1)原 料及配方

聚乙烯树脂可用 LDPE、 LLDPE或 它们的共混物以及含有少量 HDPE的 共混物。特殊情况也可掺混少量 EVA树脂 ,因 其结晶度低 ,与 抗静电剂的相容性优。每种内添加型抗静电剂在树脂中的用量比均有一个临界值 ,只 有添加比接近临界值时 ,抗 静电膜的表面电阻才会显著降低 ;但 若超过此临界值 ,薄 膜的抗静电性受抗静电剂的用量的影响就很微弱了。