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随着塑料工业的发展，一次生水口料（回收水口料）的数量也不断地增加，主要来源有以下几个方面：合成高分子制造厂聚合过程中的余料；加工过程中产生的水口料（ 回收ABS水口料）；应用中产生的一次水口料（如不良产品），具体有

１．在加工过程中产生的废料从合成树脂变成塑料产品要经过塑料加工这一环节，在塑料加工中产生的水口料是主要来源，这主要包括加工过程中的不良品、注口溢料飞边、试模时的损失料以及在真空热成型或压制模制品的损失料，冲压的边角料和修剪的边缘，这种料比较单一，可采用一般加工方法，不用进行改性处理就可制成与新料制品性能相同或近似的制品的废旧塑料。

２．在合成高分子材料中产生的废料

有在聚合过程中粘在搅拌器和釜壁上的贴附料；在聚合过程中由于温度的变化、产生交联反应、搅拌的快慢及操作的不慎造成的废料；产生的不合格产品；搬运过程中、包装过程中丢下的粒料。

塑料薄膜表面的清洁度

如果环境卫生条件比较差，空气洁净度低，则塑料薄膜的表面极易吸附空气中的灰尘、油脂等物质，而这些吸附物会妨碍油墨和胶黏剂跟薄膜表面的相互接触，影响它们在塑料薄膜表面的润湿，因此，对薄膜表面的清洁度一定要加以重视。

以上这些因素对于印刷油墨的附着牢度、复合薄膜的黏结强度等都有很大的影响，因此，在印刷或复合之前，一般都要对塑料薄膜进行表面处理。通过对塑料薄膜进行表面处理，在非极性的塑料薄膜表面引入极性基团，改变塑料薄膜表面的化学结构，提高塑料薄膜表面的极性，同时提高表面能，降低表面的结晶度，提高表面层的内聚强度，既有利于改进油墨和胶黏剂在薄膜表面的润湿性能，又增加了两者分子间的作用力，从而提高油墨和胶黏剂在薄膜表面的附着性，以保证生产的顺利进行。

为防止水口污染和碎料时损坏刀片，水口料中有异物，确保生产正常运行，按以下要求去控制：

１．装水口料袋子使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。

２．各级管理人员平时巡机时均需检查水口料袋子内是否有异物、发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。

３．严禁向装水口料的袋子内中扔异物（如：不同色/不同料的产品或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）。

４．接班时操作人员、质检、组长均需检查确认水口料中是否有异物。

５．生产过程中操作人员、质检、组长、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。

６．袋子装满水口料/废品时，需注明日期、班别、机台及原料名称，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。

７．5S推进人员需对生产过程中水口料进行巡查，发现问题及时上报领班处理。

８．碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物，

必须及时查明责任人并上报处理。

一次性水口料的类型：

一次性水口料（回收水口料）的类型和原料一样，一般分为两大类，即热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料是指在特定温度范围内，能够反复加热软化和冷却硬化的塑料，主要有聚乙烯( PE)、聚(PP)、聚(PVC)、聚(PS)、ABS、聚酸甲酯(PMMA)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、热塑性聚酯(PET、PBT)、改性聚苯醚( PPO)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚苯硫醚(PPS)、聚砜(PSF)、聚醚砜(PES)、聚醚醚酮(PEEK)等。这类塑料加工性能好，其废旧塑料利用率较高。