双转子连续式密炼机是一种广泛应用于橡胶工业的设备,它主要由两个转子和一个料斗组成,具有以下特点:
连续生产:与传统的密炼机相比,双转子连续式密炼机具有更高的生产效率和更短的生产周期。由于双转子的设计结构,整个生产过程可以实现连续化生产,不需要停机换料,能够大幅提高生产效率。
质量稳定:由于连续生产的特点,可以保证生产过程中的温度、时间、压力、物料比例等参数的稳定性,从而确保产品的质量稳定性。
适应性强:适用于各种类型的橡胶原料,包括天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶等多种类型,可以满足不同用户的生产需求。
热能利用率高:由于双转子紧密结合,热量能够在转子之间充分传递和利用,从而大幅提高了热能利用率,降低了生产成本。
操作简便:操作简单,只需要设置好参数,机器就可以自动连续生产。另外,该设备的维护和保养也比较简单,需要注意的事项比较少
连续式密炼机故障解决连续式密炼机在长期运行过程中,因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响,各结合面的静密封部位漏油现象普遍,常见的有开炼机结合面渗漏及轴头裂纹渗漏等。既造成油品的大量浪费,又影响企业的现场管理。
连续式密炼机在生产运行中受到振动冲击和其他复合力作用,常会出现轴承室磨损等故障,传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但均存在一定弊端,补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变"硬对硬"的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。
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