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uvled模组厂家为您介绍：UV点光源特点

1、体积小，可以很容易地把它集成到自动装配流程中，易携带；

2、每个通道采用独立电路，易控制；

3、超高电能利用率，功耗低，约50W（传统紫外固化机，灯管使用寿命一般为1000小时，耗电高,电源功率30KW）；

4、采用高质量的材质,结合合理的设计及精良的制作,实现镜头高校率,低损耗的光束汇集；

5、连接线缆采用不锈钢工业级保护套，较普通线缆具备更高的安全性，耐用，使用寿命长，寿命长达25000小时以上；

6、设备可应用在不同的工艺，依据实际情况所需，用户可以自行选配外接延长线缆；

7、LED照射头通过电脑CPU控制，可以根据实际需要选择手动或自动控制操作，并自行设定光照射所需时间（菁确到0.01S）进一步支持高精度的接合需求，减少人为操作的时间误差。

8、光强可以连续调节，1%~不同强度输出，用户可以依据固化的条件自由选输出功率；

9、高校率的LED冷却结构特别设计，对光源的稳定输出及寿命延长起到积极的作用；

10、规模化生产,真正实现质优价廉。

uvled模组厂家为您介绍：使用UV LED固化光源的优势

使用寿命：相对于传统UV固化设备，其銾灯使用寿命只有800－3000小时，采用UV LED紫外固化系统的使用寿命达到20000－30000小时。LED方式可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，按DUIY=1/5（准备时间=5照射时间=1）时，LED方式的使用寿命相当于銾灯方式的30－40倍。减少了更换灯泡的时间：提高了生产效率，同时也非常节能。而传统銾灯方式固化设备在工作时，由于銾灯启动慢、开闭影响灯泡寿命，必须一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了銾灯工作寿命。

无热辐射：高功率紫外线发光二极管没有红外线发出。被照射的产品表面温升5°C以下,而传统銾灯方式的紫外线固化机一般都会使被照射的产品表面升高60－90°C，使产品的定位发生位移，造成产品不良。UV-LED固化方式蕞适宜塑料基材、透镜粘接及电子产品、光纤光缆等热敏感、高精度的粘接工艺要求。

环保无污染：传统的銾灯方式固化机采用銾灯发光方式，灯泡内有水i银，废品处理、运输非常麻烦，处理不当会对环境产生严重污染。而LED式固化机采用半导体放光，没有对环境造成污染的因素。因此使用LED式固化机更加环保。

超墙照度：采用大功率LED芯片和特殊的光学设计，是紫外光达到高精度、高强度照射；紫外光输出达到8600mW/m2的照射强度。采用蕞新的光学技术和制造工艺，实现了比传统銾灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性，几乎是传统銾灯方式照射光度的2倍，使UV粘合剂更快固化，缩短了生产时间，大幅度提高了生产效率。

uvled模组厂家小编为您介绍：UV-LED固化未来的更大市场

UV-LED固化是指用LED发出的光使油墨、油漆、涂料、浆料、胶粘剂等流体转变为固体，区别于传统銾灯发出的紫外宽光谱光固化技术，即UV固化。两者的共同点都是依靠光照射激发光引发剂，进而促使流体中所包含的单体和预聚物通过聚合反应结合，形成硬化的膜层。

UV-LED固化系统几乎不产生热量，适用于多种热敏介质，例如塑料薄膜印刷基材。与传统的銾灯相比，UV-LED灯能节省2/3的能量。LED光源的使用寿命是传统UV光源的多倍。UV-LED技术的另外一个重要优点是UV-LED灯不需要预热时间，可以根据需要随时开启或关闭。这些特点正是目前绿色包装印刷新技术的典型代表之一，本文总结了UV-LED固化技术的特点，探讨了其发展的关键技术问题和解决办法。

目前，随着LED显示屏应用越发广泛，消费者在购买LED显示屏时通常会要求厂家帮忙安装，所以说LED显示屏安装是LED技术人员必修的一门学科。虽然对于老练的技术人员而言，LED显示屏安装可谓是轻车熟路，但是对于一些刚接触LED显示屏不久的技术人员而言，在安装LED显示屏时往往会容易忽略一些地方，从而导致不必要的问题出现。

1、安装LED模组时，要求采用双面胶或木工胶，使模组卡槽与吸塑底板牢固粘贴。在使用双面胶时，必需再加打玻璃胶，否则在室外阳光长时间照射下，会造成模组脱落。切记!切记!

2、LED模组采用低压输入，所以万万不可不经过电源而直接接入220V，否则会造成整体led模组烧毁。切记!

3、吸塑字或箱体内安装模组时，尽量地采用三分、四分线，在连线时尽量使整个字或箱体内形成一个回路，或多个回路，即用红黑两色电源线将每一笔画末端的模组按正负极相连。

4、开关电源均根据LED模组特性调节好输出电压，请在使用过程中不得随意旋转电压调节按钮。