类型:④锚式搅拌器桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致(图5),其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体锚式搅拌器和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。螺杆式搅拌器:此类搅拌器为慢速型搅拌器,在层流区操作,适用于中高粘度液的混和和传热等过程,螺杆式搅拌直径小,轴向推力大,螺杆带上导流筒,轴向流动加强,在导流筒内外形成向下向上的循环。
异形圆盘涡轮式搅拌器:产品说明:箭叶式圆盘涡轮式搅拌器也是一种以径流为 主的搅拌器,但其浆叶剖面为抛物面,因而轴向有上下两股斜向循环流,相对PY功耗低,且具有较高的剪切力,适用于气体分散、吸收、传质、混合、固液悬浮等操作。HDY、BTD都是径流式搅拌器,它们的叶片分别为凹圆弧型及抛物面,具有极强的径向排量及分散能力,在相同功率下,其传质系数比平直叶圆盘涡轮高30%以上,持气能力提高40%以上,且功耗比甚低,因此特别适,用类似发酵工艺的溶氧操作,也适用于其它要求下的气体分散、吸收、混合、传质等操作。4、耐腐蚀性:能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机的溶剂及弱碱的腐蚀(氢氟l酸、含氟离子的介质、浓度≥180℃浓磷酸和强碱除外)。
2、机械密封:定义:把转轴的密封面从轴向改为径向,通过动环和静环两个端面的相互贴合,并作相对运动达到密封的装置,又称端面密封。特点:泄漏率低,密封性能可靠,功耗小,使用寿命长,在搅拌反应器中得到广泛地应用。机械密封的结构及工作原理:1.结构:由固定在轴上的动环及弹簀压紧装置、固定在设备上的静环以及辅助密封圈组成。2.工作原理:当转轴旋转时,动环和固定不动的静环紧密接触,并经轴上弹簧压紧力的作用,阻止容器内介质从接触面上泄漏。方框式(FKS)、方栅式(FSS),形状简单制作容易,效能同框式,中等粘度的混合、溶解更适合些。
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