无心磨床产品常见缺陷及解决办法
零件中心大两头小
发生原因
(1)前后导板均匀向砂轮一边倾斜
(2)砂轮修整成腰鼓形
消除方法
(1)调正前后导板
(2)修改砂轮,每次修改余量不要过大
零件前部切去一小块
发生原因
(1)前导板突出于导轮的表面
(2)砂轮和导轮前端面不在一条直线上,并相差很大。
(3)在入口处磨得过多
消除方法
(1)把前导板向后移一点
(2)更换或修改两者的一个
(3)减少入口处的磨削量
无心磨床磨削的特点以及安全操作规程
工件没从砂轮磨出时,不准取出。手接工件时,要迅速把工件握住,停止其转动。
料架上的工件要放好,以防滚落伤人。
安装螺旋轮时,要戴手套;拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺轮的外面。
无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手。
不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出,防止发生事故。
更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
操作无心磨床时要注意事项如下:
(1)查看液压系统泊镜,油表稳定后,方可开启砂轮,导轮。
(2)砂轮、导轮运转正常后,再开启水泵,调整到合适水量。
(3)调机试磨1-3件工件,先检测工件尺寸,外观,将调机品放到调机盒内。
(4)调机试磨1-3件工件,先检测工件尺寸,外观,将调机品放到调机盒内。
(5)检测合格后方可批量生产。
无心磨床操作规程
砂轮主轴、导轮主轴一定要润滑正常后才能起动,发现润滑灯不亮及砂轮主轴压力低于0.4Mpa,必须及时找相关人员分析原因排除故障,维修时如需取下砂轮,维修完后,设备操作者必须将砂轮重新进行静平衡检测,检测调整符合要求后安装上机,锁紧螺母锁紧到位并空转10分钟左右无异常方可精修砂轮投入使用;
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