马来酸酐生产工厂——广州市辰名化工有限公司主营富马酸,顺酐,季戊四醇,苯酐,四氢苯酐,己二酸等产品。
正丁烷氧化法顺酐快速发展的一个重要因素是成本优势明显。根据估算,正丁烷法顺酐每吨消耗正丁烷1.1吨左右,原料成本为每吨7500元。苯氧化法顺酐每吨苯在1.2吨左右,按现行加氢苯的含税价格9000元左右,不含税原料成本在9200元左右。这两条路线原料成本相差近1700元。据相关化工设计院提供的数据,苯氧化法顺酐的加工费用约为1000元,正丁烷法顺酐加工费用约1600元,并将其计入燃料消耗等费用中,苯氧化法顺酐总成本约为1000元,正丁烷法顺酐的生产成本约为1600元。
在这两种原料的后市走势上,目前液化气供应充足,液化气深加工已由使用烯烃成分向烷烃成分转移,下游的副产物是高纯度的正丁烷。所以,用正丁烷建设配套顺酐装置有很大的资源优势,正丁烷价格也不会在短时间内大幅度上涨。
与此相反,大部分纯苯来自炼油用乙烯裂解装置等装置,目前国际乙烯裂解原料轻质化趋势加剧,纯苯供应必然减少,价格将继续走高,加氢苯价格也会跟随纯苯价格走高,原料苯价格将长期处于高位。所以,正丁烷法顺酐和苯氧化法顺酐也会长期维持大价差趋势。
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由苯乙烯单体与少量的马来酸酐反应制备的透明苯乙烯-马来酸酐共聚物(S— MA)。马来酸酐单体与 PS主链的连接无规律性,提高了玻璃化转变和热变形温度。普通苯乙烯-马来酸酐共聚物制品的热变形温度超过260℃。注射成型时,即使温度超过550℃,这种聚合物仍能保持良好的性能。
合成阶段,将橡胶片与聚合物相结合,使其具有良好的韧性。很多工程应用中,这一工艺对满足韧度要求非常重要。
为了提高苯乙烯-马来酸酐共聚物的强度和硬度,需通过玻纤增强增强。用化学方法处理的玻璃纤维表面与性马来酸酐组分可以轻松进行,且可持久持久。通过电子显微镜观察了复合材料的断口,从而得到了较好的结合效果。胶合性能能使其强度、模量、韧性(甚至在恶劣的环境中长期保持不变。在235° F以上、2000 hr以上、性能稳定的产品,其主要强度和韧性基本不损失。采用苯乙烯-马来酸酐共聚物制成的汽车外置件,在汽车使用寿命期间,充分保障乘客安全。它是非常重要的。
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UPR工业一直是顺酐消费的主要行业,通常占顺酐总消费量的40%~50%,而中国由于顺酐下游产品的使用相对较少,其应用在 UPR行业的比例更是高达70%以上。2003年,中国 UPR产量达到72万吨,消费量突破85万吨,成为全i球zui大的 UPR消费国。近年来,中国 UPR行业持续高速增长, UPR平均年增长率达到27.6%,这对中国顺酐行业的发展起到了极大的激励和支持。而在普通 UPR生产原料中,顺酐所占比例为14%~17%。预计2007~2008年全i国 UPR产量将达到110万吨/年,以后将在110万吨/年上下波动,到2009年将顺差22万吨左右的消费量。加氢产品:顺酐用于加氢产品(包括 BDO、 THF等),尤其是在新一代热塑性工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和以氨纶为原料的聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)的应用,是过去10年,甚至今后较长一段时间内,能够大幅拉动全i球顺酐产品的快速增长。根据统计,2004年全i球顺酐总年生产能力为159万吨,其中生产 BDO、 THF等产品的生产能力为41万吨/年,比例高达25.79%,我国在这方面的差距还很大。除了山东东营胜化精细化工有限公司1万吨/年 BDO和0.2万吨/年 THF作业装置外,国内还没有任何新的以顺酐为原料的加氢类产品生产装置的建设和投产,而且由于山东胜化化工公司配套的15000吨/年顺酐经营装置已经不能开车了,因此国内也没有新的顺酐生产装置。
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