潜江喷射阀密封圈采购服务至上「恒耀密封」牵手歌词

8分钟前 潜江喷射阀密封圈采购服务至上「恒耀密封」[恒耀密封708b180]内容：

1、引起密封泄露的因素

(1)安装问题:

1密封安装方向错误导致泄漏

2安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏

3装配不良造成密封损坏引起泄漏

4密封杆表面划痕引起泄漏

5焊接加工时,

6同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏

7涂层加工不匀，涂料进入密封圈

(2)密封选用问题

1因压力过高造成间隙咬伤

2混入空气后，绝热压缩引起密封烧损

3密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映

4高温引起材料变质略化

5低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏

6高频往复运动导致密封件发热，干磨

7低压，低速时，运动不平稳

8润滑不良导致密封磨损加剧

9因元件受到震动因起泄漏

10环境粉尘引起密封圈异常磨损

11密封沟槽生锈引起泄漏

泵经过长时间运行后，平衡盘与平衡环摩擦磨损，间隙b随着增大，机械密封轴向窜量不断增加。由于轴向力的作用，吸入侧的密封面的压紧力增加，密封面磨损加剧，直至密封面损坏，失去密封作用。吐出侧的机械密封，随着平衡盘的磨损，转子部件的轴向窜量大于密封要求的轴向窜量，密封面的压紧力减小，达不到密封要求，使泵两侧的机械密封全部失去密封作用。

机械密封件泄漏原因分析及检修

1、安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较大时，则表明动、静环密封圈存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则可判定式动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

2、试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

密封圈的选用原则是，对于要求不高的场合，可凭经验选取，不合市时再更换。但对于那些要求严格的场合，例如可燃气体以及强腐蚀的液体设备，反应罐和输送管道系统等，则应根据工作压力，工作温度，密封介质的腐蚀性及结合密封面的形式来选用。