点击图片查看原图各种除尘器清灰系统的控制与实现
每台除尘设备设置一个压差仪，利用PLC实现定阻力清灰自动控制。各种除尘器分室定位反吹机构采用机械传动的间歇机构来实现，分室定位准确。反吹清灰时，3台分室定位反吹机构依次顺序启动。在每台分室定位反吹机构中，被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下，其它袋室正常过滤，其具体工艺流程如下面叙述。经预涂层处理后的滤袋在使用前形成了稳定的粉尘初层,克服了新滤料前期除尘效率不高的弊病。
各种除尘器随着时间和烟气量的增加，被阻留在滤袋外表的粉尘层增厚，除尘设备阻力增大，当达到1300Pa时，压差仪输出电信号，启动反吹风机和分室定位反吹机构，使被清灰的袋室处于关闭过滤气流状态下，吹入与过滤气流方向相反被净化后的气流，进行逐室定位反吹，把吸附在滤袋外表面的灰尘清落至集灰斗，实现离线清灰。当除尘设备阻力降到800Pa时，压差仪再次输出电信号，反吹风机和分室定位反吹机构自动停机，除尘设备恢复正常过滤状态。这种清灰原理的优点是:清灰气流与灰尘坠落方向一致，有利于灰尘的沉降，同时减少了相邻滤袋产生粉尘二次吸附现象，只用较小的清灰动力，就可获得良好的清灰效果，再加上滤袋自动张紧装置的作用，粉尘层随时都有自动滑落现象，因而清灰间隔时间可延长至2小时左右，每个袋室清灰时间为9一15秒。从而减少了清灰次数和清灰时间，这对提高滤袋的使用寿命是非常有利的。各种除尘器根据清灰系统的设计要求，通过现代的设计方法静确设计清灰系统的关键结构部件。
潍坊鑫利特自控设备有限公司
自公司成立以来，一直致力于为客户提供行业内醉高质量标准设计和空气污染控制设备。我们的产品极具多样性，可以保证让您对不断增长的商业及工业空气质量解决方案的需求及越来越严格的国家环保法规要求。
鑫利特工业除尘器，适用于各种工业生产中扬起的各类粉尘。提高产品质量、优化工作环境、减少员工的流失，保证生产的效率。经过长时间发展，目前特里司牌除尘器已经在一些行业都有成熟案例：陶瓷、冶金、化工、电池、五金加工、焊接、打磨、喷涂、饲料、食品、塑料、纺织、酒店、大型商场。有尘的地方，就有我们特里司。本次方案设计中，综合以往各种除尘器分室反吹除尘设备的各种优点，总结前人的经验，以SOMW电厂燃煤锅炉尾部烟气为除尘对象，提出了独特的样机模型，在以下运行参数的的基础上实现分室定位定阻力反吹清灰。
除尘系统的运行管理
各种除尘器影响除尘系统正常运行及除尘性能的因素很多，例如：生产设备的产能及工艺流程的变化，使用原材料及消耗量的改变等都可以引起烟气参数的变化，从而给除尘系统带来影响。另外，除尘系统经长时间运行后，有可能出现种种影响除尘器正常运行的情况，例如：管道或除尘器比可能因尘粒的摩擦或因酸性气体腐蚀而穿孔；潍坊鑫利特自控设备有限公司是一家除尘设备开发、设计、生产、销售、安装、服务为一体的生产厂家。袋式滤尘器因刮板与履带连接不严密过滤代破损而造
细心观察设备的运行情况，认真做好设备运行日志，严格交接班制度。
坚持巡视制度，各种除尘器随时处理可能出现的异常情况一些大中型的除尘系统，每小时处理几万立方米乃至几十万立方米，上百万立方米的烟气量，即使某些项目设有自动监测装置，可以了解系统的大体运行情况，但只靠这些检测装置是不可能对全系统的所有装置的运行情况了解很透彻，因此，必须从中央控制室走出去，坚持经常的巡视制度，每班巡视的粗疏，应根据规模的大小及设备的复杂程度，灵活确定。各种除尘器清除尘层的力有如下几种:重力:在逆气流清灰过程中，由于逆气流的作用，滤袋产生微量变形，由于灰尘层的弹性比较小，因而产生裂纹，大的尘快在重力作用下脱落。
定期清扫设备及管道积灰纺织系统堵塞尽管除尘系统设计是考虑了粉尘的特性并选择了相应的管道流速，但实际生产情况及运行条件经常变化，因此，烟气性质也随之变化。控制、过滤、清灰是袋式除尘设备，的三大组成部分，前者是袋式除尘设备的控制核心，后两者是执行结构，是除尘设备，的主要部分。例如：原料含水量增加，烟气在管道中降温后，有可能是水蒸气在管道避免凝结出来，使粉尘粘结在管壁上.
各种除尘器
各种除尘器潍坊鑫利特自控设备有限公司
产品有工业炉窑除尘器，破碎机除尘器，搅拌站除尘器，木器厂除尘器，烘干机除尘器，锅炉除尘器，磨机除尘器，布袋除尘器，滤筒除尘器，脱硫除尘器，旋风除尘器，静电除尘器，单机除尘器，脉冲电磁阀，星型卸料器，除尘器布袋，除尘器骨架，除尘器配件，电除配件等。表面过滤技术已从预涂层技术发展到覆膜技术,特别是因覆膜技术而发展的覆膜滤料以其低阻、搞效及寿命长的特点使它成为袋式除尘器的主要发展方向之一。
由于工业除尘器常年需要在脏、粉尘大的现场工作，甚至要在户外风、吹、日、嗮、雨淋，我厂选择的防锈漆，经的年月日的磨练，确保每台机器长期工作不掉漆，不生锈。脉冲滤筒除尘器和布袋除尘器的不同是过滤性强，晓率高。各种除尘器冷风阀，和旁路阀结构类似，有两个作用:一是为防止除尘设备停机后产生结露，在进气烟箱的上部设置圆盘提升冷风阀。大大改善了之前工厂除尘率底，除尘不彻底的难题，是一种搞效的新型除尘设备。采用了新研发的电子版微电脑数字控制技术，全自动清除吸附在除尘滤筒上的粉尘，保证过滤器的畅通，做到不留尘不留污处处通。除尘器的过滤材料是保证除尘效果的关键技术，我公司自制除尘滤芯。确保适合的除尘材料匹配在不同特质的粉尘。持久耐用，减低厂家的使用成本。
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除尘箱内结露对除尘效果的影响。由于各方面的原因，如若除尘箱内有结露现象存在就会导致布袋潮湿，会使布袋吸附粉尘并结块，严重影响除尘效果。在实际使用情况来看，在原材料含水量较大，除尘箱内温度底时，布袋有结露的现象。
布袋除尘器入口粉尘浓度对除尘效果的影响。如果原材料粉尘含量过大，使得除尘系统粉尘入口浓度过大，造成一定的压力损失，也会影响除尘效果。如果原材料的粉尘含量超过除尘器本身设计所能承受的能力，也自然谈不上什么除尘效果。
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沥青搅拌站除尘设备的改进办法
从前面分析的影响布袋除尘效果的分析来找出相应的解决办法。
( 1) 尽量减少布袋表面形成二次粉尘层。但水平振打对滤袋全长上的震动分布不均匀，为此要求采用较低的过滤风速。在施工现场，堆放碎石骨料的场地一定要建成坡度，有利于在雨季中，水通过坡度自然排出，保持场地不积水。收料人员在原材料进场时应严格把关，拒绝接受含水量超标的原材料。每天生产结束，尽量多时间地对布袋自我清洁，排出布袋上的积尘。
( 2) 选择雾化比较好的燃料油，正确调试燃烧器的风油比，使燃料油充分燃烧，减少未燃烧费油气对布袋的影响。
( 3) 在高原上生产，适当降低生产产量，降低除尘布袋的工作负荷。在沥青搅拌站的安装过程中，仔细安装烟道和布袋箱体等影响布袋负压的连接部位，必须密闭严实。在生产过程中定期检查布袋清洁装置的工作状态，确保其正常工作。
( 4) 结露也是影响布袋正常工作的重要因素。各种除尘器在过滤过程中，拦截粘附起主要作用，在清灰过程中，脱落起主要作用。为减少结露，每次开机前和结束时，需用小火烘烤布袋。开机时需慢慢提升产量，待除尘布袋箱内充分预热之后，再逐步提升产量，并在生产过程中保持尾气温度不得低于100 摄氏度。以减少凝结水的形成，对布袋除尘能力产生影响。
( 5) 减少布袋除尘器入口粉尘浓度对除尘效果的影响，主要是减少原材料的粉尘含量，在原材料的加工和采购的过程中，必须严格控制，只允许合格料源进场，尽量把原材料粉尘含量控制在4%以下。
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