聚合高压反应釜价格承诺守信「环宇化工」水星记歌词

聚合釜大型化和生产强度强化以后，每釜投入单体量达数十t，乃至上百t，如果产品质量出现瑕疵或设备发生故障，将造成巨大的经济损失和严重的事故后果。所以对聚合釜的设计制造质量提出了更高的要求。

在搅拌冷模试验技术放大的基础上，进行聚合釜搅拌器的选型和结构设计，对树脂质量和传热效果提供了可靠保证，聚合釜搅拌转速可调，更适应不同型号树脂的生产。

聚合反应釜的安全泄放装置采用安全阀与泄放膜的组合结构，解决了单一安全阀易堵、失灵的弊病。

聚合反应釜的轴封多采用带集油盘的双端面机械密封，国内配套的机械密封使用寿命有的已经达到了16000h，泄漏量指标降到5mL/h以下。

建立不锈钢高压反应釜设备使用与维护制度，确保设备正常运转。

经常检查高压反应釜衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。

釜体表面粘附的物料应清除干净。

经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。

设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，每月清洗一次。

夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。

卸搅拌器是先检查主轴上的防松螺母是否稳妥，同时用软物垫在搅拌器下面，直接触及到搅拌器，然后再卸联轴器、密封装然后再卸。

高压反应釜试运前的准备工作：

1、高压反应釜设备检修记录齐全，新装设备及更换的零部件均应有质量合格证

2、高压反应釜按检修计划任务书检查完成情况，并详细复查检修质量，做到工完、料净、现场清，零部件完整无缺，螺栓紧固。

3、高压反应釜检查润滑系统、水冷却系统，应畅通无阻。

4、高压反应釜检查电动机、主轴的转向，应符合设计规定。