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“三合一”对各种物料都有良好的适应性，特别适用于难以过滤的浆料和、有毒、易挥发、易污染等物料的处理，集过滤、洗涤和干燥三合一等操作于一体。因此，除了制药行业，“三合一”还是、食品、化工、染料等工业部门固液分离的理想设备。

其实，从设备名字就可以看出，“三合一”的操作流程包含过滤、洗涤、干燥。具体而言，过滤一般采用加压过滤或抽真空过滤，过滤处理能力可以根据物料滤饼特性来区分。

过滤洗涤干燥机(业内俗称“三合一”)能实现物料的过滤、洗涤、干燥、灭菌、卸料等连续工艺过程，其操作方式属于分批式操作(间歇操作)，广泛应用于制药、食品、、化工等领域，可以避免物料在转移过程中可能引起的物料损失、污染及环境污染。现有三合一的结构是平板式，但是在长期生产使用中发现一些缺陷，例如：圆形平底过滤面积小；侧面出料，导致出料不彻底；干燥效果不理想，干燥过程中的物料翻动小，换热效率低，干燥效果受限制等。

（1）先密闭整个机组系统，充入无菌惰性气体（如N2气）保护，从结晶器通过自动阀门向“三合一”加入待处理结晶液，达到一定体积量后关闭进料阀。

（2）通入惰性气体加压，通过底部的大型金属过滤板实现结晶液的固液分离。

（3）结晶液固液分离后，对滤饼进行喷淋洗涤。

（4）洗涤结束后通过液压装置下降搅拌装置进行搅拌，并同时利用搅拌内部的加热管路系统加热物料层，并严格控制干燥过程温度，否则会引起药品的降解失效。在加热干燥的同时进行系统抽真空操作，使溶媒快速蒸发，同时启动除尘器自动工作，保证真空系统的正常通风。

（5）物料层干燥合格后（可以取样检测或自动过程分析），停止真空，进入自动排料程序。

高压法生产工艺条件稳定，成本较低，产品质量高，但仍存在着原材料消耗高、间歇生产成本高。整个反应过程均为间歇操作，连续化机械化程度较低，终促进剂M与溶剂采用离心机脱除或萃取、固液分离、干燥在多个独立的设备内完成，操作较为繁琐，存在操作劳动量大，操作环境差，产品质量不稳定等弊端。而且在存在下离心机的使用增加了安全风险。同时，废水排放多，用电负荷高，高压合成的废气H2S以及过剩的CS2没有回收，排放的污染严重。因此，进一步提高产品的收率、降低成本、节能减排等成为急需解决的难题。