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介绍：

机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。

如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题。手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题。

泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。

试运转时出现的泄漏

泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

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介绍：

动环和静环端面的研磨

1)动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。

2)粗磨时，选用80～160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28～M5的碳化硼。抛光后达到镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。

3)石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、或清水精研，不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。

4)研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。

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介绍：

带旋转轴塔的轴封问题是进行设计或设备改造时常困扰我们的难点。这是由于塔类设备本身的技术结构，使解决这类问题具有一定的难度。　　，塔的轴封一般安装在塔顶处，高度均在20m以上，这就要求轴封在结构形式上必须简单，便于拆卸和安装。

第二，塔的主轴长径之比非常悬殊，往往形成超细长轴，其刚性差，偏摆性大，所以在要求轴端密封时，要尽可能减小轴端密封中心线与塔主轴同轴度之间的误差。

第三，塔的工艺条件决定了塔的运转周期必须在1年以上，不允许中间有更换或检修轴封的可能性，所以轴端密封设计必须能保持其长期运转，而不泄漏。因此，我们在设计塔的轴封时，必须尽可能考虑塔设备的工作特点，不但要求在密封结构上合理可行，而且能确保运行中的安全可靠。

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介绍：

静环与压盖的静环密封处泄漏曰和动环与轴(轴套)的动环密封处泄漏D，是辅助密封面，决定机械密封的密封性和动环浮动性的关键，特别是动环与轴(轴套)的密封面，首先应防止锈蚀水垢或化学反应物料堆积造成动环“搁住”(不弹)。

压盖与密封箱体的静密封C和轴套与轴的静密封E，这两处均为静密封，可根据密封介质选用相容的材料。此外，动环如采用镶嵌结构，也可能在镶嵌结合面处有泄漏，必须注意该处的配合。