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数控无心磨床的导板调整可以说是基本功,导板调整和角度的调整是相互配合的。

数控无心磨床主要结构特点:

1)高刚度高稳定性床身床身采用整体花岗岩结构，由于花岗岩具有高阻尼、小振动、热稳定性佳等特性,可以保证磨床高刚度和高稳定性。

2)工作台工作台面采用整体花岗岩结构,在传统闭式静压导轨的基础上开发了高刚性、高精度的大平面闭式静压导轨,以实现工作台的大行程、平稳可靠的往复运动。工作台采用直线电机进行驱动,同时为了防止直线电机的运动影响台面,专门为直线电机设计了独立的静压导轨。台面的运动状态由光栅系统进行闭环控制,从而保证了工作台具有高精度、快速响应的运动特性。

数控无心磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨削工件直径φ5～φ50mm;磨削工件长度(通磨)200mm/(切入磨)145mm;导轮规格P300×150×177.8mm;砂轮转速1300r/min;导轮转速(无级)10～290r/min;导轮回转角(垂直)-2°～+7°/(水平)0～3°;导轮轴向位移调整量±5mm，导轮架进给值1μm，砂轮修整器进给值1μm，导轮修整器每格进给值0.01mm;机床总功率19.33kW;工作精度:圆度0.001mm,　圆柱度0.0015mm，粗糙度：Ra0.16μm。

随着数控技术发展的越来越成熟，数控设备自身的内部故障越来越少，大部分故障是非系统本身的外部故障。由于数控无心磨床采用微处理器、大规模集成电路等先进技术，其先进性、复杂些和智能化高的特点对维修人员的要求也就上了一个台阶。虽然我国对数控机床行业有了较大投入，国内数控机床行业也得到了不错的发展，但国内的维修水平与国外进口设备的设计与制造水平还存在很大差距，比如维修人员素质较差，缺少数字分析技术等。

数控无心磨床修理前的准备工作，主要包括对所修机床修前状态的检查，即对机床的精度状况、故障情况的检查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。数控无心磨床准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、可行。因此，在正式加工般还需进行零件的试切削。当发现有加工误差时，应分析误差产生的原因，及时采取措施加以纠正。