侧入式搅拌器图片了解更多「友胜化工」豁怎么读

两叶桨式搅拌器又分为：1）J110平叶桨式搅拌器2）115对开平叶桨式搅拌器3）J120斜叶桨式搅拌器4）125对开斜叶浆式搅拌器5）130变截面折叶桨式搅拌器6）J135变截面双折叶桨式搅拌器7）J140变截面复合折叶桨式搅拌器，桨式搅拌器结构简单，叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折叶氏两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。脱硫吸收塔搅拌器的选择非常关键，如果选择不当将会使亚硫酸钙氧化不充分，石灰石利用率低，影响脱硫效率及所生成的石膏品质，搅拌器搅拌不均匀，造成罐底的局部沉积，溶液造成泵的气蚀，高浓度的浆液可能进入泵中，造成泵的损坏。

此类搅拌器：一般在层流状态下工作，适用于低粘度匀质、调和、均相、溶解、结晶或高粘度的大直径多层低速搅拌。

三叶桨式搅拌器又分为：1）三直叶桨式搅拌器2）三斜叶桨式搅拌器3）三叶后弯式搅拌器4）三叶布尔玛金式搅拌器5）三叶后掠式搅拌器6）三叶螺旋式

搅拌器

此类搅拌器特点为：轴流型有一定的轴向循环能力，低速时径向分流和径向分流高速时有一定的分散能力。适用于溶解、混合、分散传热操作。由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。�的组合、配置可参考<搅拌传动装置示意图>，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。

设计选择步骤中前二步属搅拌工艺设计范畴，后六步属搅拌器结构设计范畴。站内所提供的数据图表主要用于搅拌器结构设计选用。如用户无法自己进行设计选型，请告诉我们，我们将为您做出合适的搅拌器设计。

在进行非标搅拌器设计的时候，需要符合以下要求：

1、确定非标搅拌器的搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。

2、计算非标搅拌器的的搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力。

3、选择电机功率：考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。

4、对于非标搅拌器的细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。

搅拌器设备与逆流设计相比，顺流布置却有一个实实在在的优点，那就是在在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺吸收塔中可以采用较离的烟气速度。吸收塔中较高的烟气速度意味着可以采用一个尺寸较孝价格便宜的吸收塔。在逆流布置中，因为循环浆液在接触烟气之前有可能被烟气从吸收塔顶部带出，所以吸收塔内的烟气速度受到限制。因为典型的雾化液滴直径在1000〜3000μm的范围内，所以为不使过多的循环浆液被从吸收塔顶部带出，逆流吸收塔内的烟气流速必须小于5m/s,通常只有3～4m/s。在顺流吸收塔中，烟气通常直接向下流向吸收塔底部的浆液池表面，然后急转向向吸收塔出口。反应釜搅拌器一个好的选型方法具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往难以同时具备。烟气所携带的大量液滴由于在浆液池浆液表面产生的惯性碰撞而分离下来。顺流吸收塔内的烟气流速大约为6m/s。

除顺流布置或逆流布置的选择，不同类型吸收塔的差异还主要表现在提供气液反应的方式上。PGD制造商通常为石灰石FGD工艺提供以下类型的吸收塔：开式喷雾塔、淋盘式的喷雾塔、带填料的喷雾塔或溢流塔、液柱塔以及喷嘴喷射鼓泡反应器等。本公司以卓越的304不锈钢防腐搅拌器品质，合理的价格，本着大让利于客户的宗旨服务广赐户。这些吸收塔非常灵活地运用了各种液固反应的原理与技术，将吸收塔的反应性能不断提高到更{的水平下面分别介绍每种吸收塔的特性。