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EPP是聚炳烯塑料发泡材料是一种性能的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长蕞快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。EPP还是一种环保材料，不仅可回收再利用，而且可以自然降解，不会造成白色污染。适合作为包括食品在内的各种环保适性包装材料，并适用于聚炳烯EPP汽车内装饰、隔热、建筑、五金等行业。在汽车工业中，发泡聚炳烯与其他材料靠粘合剂或加热贴合，真空成型后可作门、天花板和仪器面板。

聚炳烯泡沫塑料（EPP）在达到同样吸能效果的情况下重量比聚氨酯泡沫塑料（PU）轻40%-50%，而汽车保险杠的芯材、侧护板、膝盖护板、座椅骨架等通常被要求有良好的能量吸收性和耐冲击性，同时还会要求芯材重量轻。这就让聚炳烯泡沫塑料（EPP）在汽车吸能缓冲领域对于聚氨酯泡沫塑料（PU）产生了替代性。除了质量轻之外由于聚炳烯泡沫塑料（EPP）具有更高的耐热性，在需要较高工作温度的领域聚炳烯泡沫塑料（EPP）相比聚乙烯泡沫塑料和聚本乙烯泡沫塑料（EPS）更加有利，例如遮阳板、仪表保温板以及车门间温度易升高的地方。

EPP发泡聚炳烯制备工艺

发泡聚炳烯主要有三种制备工艺：高熔体强度聚丙1烯发泡、交联聚丙1烯发泡、共混体系发泡工艺。

发泡聚炳烯制备关键

发泡聚丙1烯产品具有良好的性能和应用前景，但技术开发难度大，聚丙1烯发泡工艺关键技术在于通过调整过程温度来控制聚炳烯发泡稳定性和发泡倍率。

汽车内饰用环保型EPP材料性能与应用：

随着国内外汽车行业的迅猛发展，现代汽车对整车轻量化和车内空气质量的要求越来越高。以非金属制品替代金属制品一直以来都是汽车减重的重要手段，可有效降低整车油耗，提高能源利用率，降低汽车尾气的排放，从而减少污染。

目前，车用非金属材料广泛应用于汽车内饰、外饰、底盘等零部件系统中，在整车轻量化的同时还起到吸能缓冲、隔热隔声等作用，具有非常好的使用效果。

聚丙l烯泡沫是使用高熔体强度聚炳烯作为树脂基体，通过物理的气体发泡而制得的一种闭孔泡沫材料，它具有力学性能优异、耐热性好、发泡倍数范围大、密度可调、无毒无味、可回收利用等特点，同时，EPP是一种纯粹的碳氢化合物，它不含任何增塑剂和发泡剂等添加物质，因此被认为是实现汽车轻量化和提升车内空气质量的优选材料。