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异型黄管主要物理参数：
抗拉强度：σb (MPa)：≥265
伸长率：δ10 (％)：≥50
热加工温度820～870℃
硬度：8.5g/cm³（HV）
黄铜管化学成份：
铜 Cu ：63.5～68.0 锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.03
P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10 锑 Sb ：≤0.005
铋 Bi：≤0.005 注：≤0.3(杂质)
H65黄铜带力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥390
注：棒材的纵向室温拉伸力学性能 。
铜管安装工艺跟小管径铜管生产工艺【一】、铜管安装工艺
1横管安装
1.1按管道走向，检查过墙体的预留洞位置、尺寸是否符合要求，错位的，应修正到位，并在孔洞处设置套管。
1.2在孔洞处设置套管，套管长度应和墙面平，规格大于铜管2档。
1.3按铜管的走向，确定支架的位置，并安装支架。支架的间距应符合下表要求：铜管水平管道支架较大间距表公称直径mm保温管道间距m151201.5251.5322402.5502.57038031003.512541505
1.4尽头管离管端200-250mm处，设支架，铜管固定用扁钢抱箍固定。
1.5水平管道支架装出坡度，坡度为0.003，坡向介质流向相反的方向。
1.6将预制好的管段依次放到支架上，并由焊工将预先定好位置的连接处进行钎焊。
1.7横管敷设要考虑到保温层厚度，并保证保温层离墙净距在50mm以上。
1.8横管安装要注意平直，其纵横弯曲允许偏差为每米不大于1mm，全长不大于20mm。
2立管安装
2.1设置在管笼内立管，在安装前弹好安装垂直基准线，（一般均设置在管笼内）。明管则应检查留洞位置，对错位的孔洞修正到位，同样在墙体上弹出垂直安装基准线。4.2.2确定支架位置，并且埋设好支架。过楼板孔洞处，设置套管，套管上端面应高出地坪50-80mm，下端与楼板面齐平。
2.3层高小于4m的立管，每层设置一个支架；大于4m则每层设置二个支架。
2.4立管敷设要考虑保温层厚度，保温层与墙面净距应不小于50mm。
2.5由焊工将按层预制好的管段，用钎焊方法焊接。
2.6立管安装要注意垂直度，其规定是，每米不大于2mm，全长（5m以上）不大于10mm。
3支管安装
3.1在转角处离管端100mm处，均应设置支架。在各配水点离水龙头100mm也要设置支架。
3.2支架敷设要考虑到保温层厚度，保温层离墙净距要保持在50mm以上。
4由焊工将预制好的管段，焊到立管上。铜管与阀门连接和与龙头连接
4.1铜管与法兰阀门连接，铜管端要配活套法兰，铜管与活套用钎焊方法焊接，法兰要和阀门法兰相配。
4.2铜管与丝口阀门连接，要配二片法兰，一片法兰配有承口活套，一片法兰配有丝口活套，承口活套法兰和铜管焊接，丝口活套法兰和丝口阀门相连接。
5法兰之间采用石棉橡胶垫片。铜管与龙头连接，应配丝承弯头，承口与铜管连接，丝口与龙头连接。
【二】、小管径铜管生产工艺
什么是小管径电力铜管？小管径铜管，通常是指管外径≤5mm的内螺纹铜管，主要用于空调领域铜管铝翅片换热器。
管径铜管换热器技术的核心是在传统的铜管铝翅片换热器中采用小管径内螺纹铜管替代原有较大管径7mm及以上管径的铜管，并对翅片和流路进行优化设计，从而提高换热器的效率。
用生产工艺如下：熔铸→轧制→联拉→盘拉→水平缠绕→退火→内螺纹成型→水平缠绕→退火→包装发货。
小管径铜管优点及应用
小管径铜管换热器较大的优点在于能降低换热器的成本。从现有的资料来看，在达到相同性能的情况下，小管径铜管换热器相对于现有普遍的7mm及以上管径的换热器，能够降低20%左右的成本。
此外，在相同的系统中，采用小管径铜管换热器替代原有较大管径的换热器，能够减少制冷剂的充注量。因为相比原有较大管径的换热器，小管径铜管换热器的管内体积要小很多，而采用强化内螺纹的小管径铜管系统效率也高，所以能好减少制冷剂的充注量。从资料来看，采用小管径铜管系统后，制冷剂充注量明显减少，减少量高达30%左右，对环境保护有益。
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