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托辊智能监控故障应用跟保护装置应用<一>、带式输送机智能监控故障系统的应用
鉴于带式输送机产生了许多这样的故障，对于带式输送机本身要积进行研究，对座椅位置，温度速度等进行实时监控，从而达到让数字信号对进行数据反馈，该系统的实时监控可以是一系列的操作，可以从数字信号监控到的传输。它能地解决带式输送机的问题，使工作人员提高维修的技术，并较终保证带式输送机的稳定的运行。智能监控是系统中非带式输送机的一部分，执行发出信号、完成任务、处理信号、警报等单元等命令，对带式输送机进行识别和处理，由多个正常单元组成。由于输送带在工作过程中出现偏滑情况，当输送带局部出现高温时，可以将红外传感器转换为监测输送带温度的传感器，并将温度信号的监测转化为输送带的数字信号，从评估和信号转换而来。设置管制员、技术助理对带式输送机进行技术研究及处理，从区域、处理和警告三个方面进行定位。保证输送带能够在安装前以有利的角度监控带，在正常区域两侧的带，在偏离带角度的情况下跟随移动。并且可以监控角度的大小，在确定移动角度的大小与需要的值时，控制直接接收到的信号进行调整，然后由控制装置发出警报，并自动发送到区域皮带的一个正确的滚筒总成上。
虽然生产的带式输送机实现了通用化、系列化、标准化，但投资少了十分之多，机械设备老化，这就造成了一些问题和事故，煤矿生产的收集和处理都要为带式输送机的性和效率负责。托辊配件在煤矿行业中进行采掘作业时，固定式皮带运输机结构并不复杂，操作简单，工作效率高，正因为这些优点皮带输送机在很短时间内得到快速的发展，目前应用范围广阔。在煤炭生产中，定期对皮带输送机进行保养和维护，能够的保证煤矿运输的和生产的稳定。也正是如此，要不断加强皮带运输机的管理，按照相关规定进行安装和操作，从而避免产生故障。
<二>、带式输送机保护装置的应用
1、防滑保护装置
皮带输送机打滑问题一直受到生产单位的高度重视，主要原因是皮带打滑后传动滚筒仍处于高速运转状态，滚筒表面的温度在短时间内急剧升高，若发现不及时会使运输皮带着火蔓延，造成严重的事故。驱动滚筒防滑保护主要分为两种:一种是有电感式防滑保护，另一种是滚轮式防滑保护。电感式防滑保护装置是在胶带机的从动轮端面安装速度传感器，传感器靠近磁钢20~左右的距离进行固定，对运行速度进行监控；滚轮式防滑保护装置则是在较为平直的输送机回程带上面安装速度传感器。在带式输送机运转过程中，速度传感器会对传动滚筒和运转皮带的行进速度进行实时监测分析，如果超出或低于额定参数的10%-25%左右，则会发出打滑警报信号并进行紧急停车，避免长时间打滑引发严重的机电事故或人员伤亡。
2、防跑偏保护装置
输送机托辊在带式输送机运行过程中，输送带跑偏作为常见问题之一，不仅会在沿线撒漏大量物料，而且会造成输送带边缘出现撕裂损坏，同时还会造成托辊边缘高温摩擦点燃皮带。带式输送机在运行时，物料偏载、受力不均、滚筒的局部粘料等任何因素都会造成某一位置出现跑偏问题。防跑偏保护装置的应用能够提高设备安装质量，实现跑偏自动校正或停机。保护装置一般采用限位开关，将跑偏传感器导杆设置在皮带两侧，当皮带跑偏后会触碰到传感器，随即开启限位保护开关，超出设定参数后会紧急停机。跑偏保护装置一般左右对称安装，安装地点在机头部、中间段、机尾处，实现对皮带运行状态的实时监控，偏离夹角超出200后会自动开启保护。
3、纵向撕裂保护装置
皮带运输机运行时，输送带上一旦卡住研石、钢钎、铁丝等锋利物品时，会纵向撕裂输送带，降低皮带强度，影响其运输量。
安装防撕裂保护装置的主要目的是当出现撕裂事故后，能够加强对皮带的监测和防护，一旦出现撕裂事故能够及时控制停车，避免事故扩大。纵向撕裂保护装置一般设置在给料点处，组成部分包括防撕裂传感器和控制箱，一台控制箱能够同时配合3~5个传感器共同使用。防撕裂传感器一般在受料段的缓冲托辊之间或煤机前方5m的上层输送带下方固定安装。
4、堆煤保护装置
堆煤保护装置主要由煤位传感器组成，一般设置在煤仓满仓位置和溜煤槽落煤点上方，一旦煤位大幅加高，超出限定高度，传感器与煤接触使堆煤传感器偏摆，发出警报信号，同时控制输送机断电停机。在溜煤槽安装煤位传感器时，要对洒水装置进行综合考虑，避免保护误动作。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：缓冲托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。输送机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压支架结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。
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