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制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作，使得产品利于包装、携带或者计量。现代工业化生产中制粒通常通过制粒机来实现，制粒机在制药、化工、食品工业广泛运用。
—步制粒机是一种集混合、造粒、干燥等功能于一体的制粒机。粉状物料投入原料室密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒。
制粒机的工作原理是：粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作干燥，水分不断蒸发，粉末不断凝结，以上过程重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。
包被的天然植物精油饲料添加剂的生产工艺是植物精油复合物与包被芯材充分混合吸附，再投入底喷流化床包衣机进行包被处理。沸腾温度控制在35°c，包被壁材经加热熔化后，经喷枪雾化喷入流化床，对混合料进行包被造粒，再经20〜60目分级筛筛分后得到成品。
包被的天然植物精油饲料添加剂的使用方法是:添加量按照饲料总重量计，直接添加到动物饲料中；或与载体混合制成预混剂；或与其它饲料添加剂或饲料原料混合制成预混料、浓缩料形式饲喂动物。
添加剂的适用对象是人工饲养的猪禽等单胃动物、牛羊等反刍动物、马兔等草食动物及鱼虾蟹等水产动物。
饲料添加剂由天然植物精油组成，具有安全性高、无耐药性的优点，符合健康养殖发展方向；对植物精油进行低温包被处理，既减少了包装、贮藏、运输和使用过程中的挥发损失，同时避免了饲料原料对它的吸附作用，增强了使用效果稳定性，延长了保质期。本添加剂可促进动物生长、提高饲料转化效率、降低疾病发生率。
5 过滤室（布袋清灰结构）
Ø 双室气缸振荡清粉系统，双过滤器交替清粉，连续流化状态。
Ø 大直径滑轮，改善钢绳和滑轮之间的受力状况，提高钢绳使用寿命。
Ø 顶部的气缸防转装置，防止过滤袋架水平转动，保持过滤袋平直，有利于清粉和延长使用寿命。
Ø PLC控制的自动控制抖袋气缸，气缸行程长密封效果好，清粉。
Ø 过滤室容器前置二个视窗，带硅橡胶平密封圈的固定观测窗。钢化玻璃视镜（耐压不小于2Bar），便于观察布袋状况。
Ø 排风短管上靠近主机处的的温度传感器快速接口。
流化床制粒包衣机将制粒与包衣在同一罐体中完成，特别适合缓释，控释药制品的加工。它包括罐体，罐体有干燥空气进口和排风口，罐体内设有气流分布板，罐体的流化室部分为倒锥状形成扩展室。罐体内的上部设有布袋式过滤器，过滤器的上方设有偏心振打装置。过滤器、偏心振打装置都可从市场购得。
气流分布板上设有至少个大孔区域，一般可选择设有3～6个大孔区域。大孔区域均匀分布在同一圆周上，即大孔区域中心与气流分布板中心的距离都相等，且大孔区域等角度分布。大孔区域的开孔率至少是65％，即通过个大孔区域的风量至少是输入罐体内全部风量的65％。
流化床制粒包衣机设有4个均匀分布在同一圆周上的大孔区域，大孔区域的开孔率是70％，意味着输入的风量中的70％风量是通过4个大孔区域的。气流分布板2的上方且正对每个大孔区域2-1设有导向筒4，导向筒底面与气流分布板之间具有间隙h，气流分布板的中央设有头部为锥状体的凸起，防止物料堆积。对应每个导向筒设置一包衣喷嘴，包衣喷嘴从气流分布板的大孔区域的中心孔伸出。罐体内且处于导向筒与过滤器之间设有开口向下的粘结剂喷头。
流化床制粒包衣机每个导向筒与罐体之间设有用于调节导向筒底面与气流分布板之间间隙h的调节组件。上述调节组件包括固定在导向筒上的横向支撑杆和用于将横向支撑杆与罐体1连接的螺钉，罐体壁上且对应罐内各导向筒4处设有上下向的调节槽。
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