自动配料系统的恒流控制采用PID调节,流量控制是计量偏差和变频调速的组合。根据系统流程,介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制流程。详细介绍了PLC选择和PLC配料系统变频控制的硬件选择,参数设置和软件设计过程。自动配料系统是精细化工厂生产过程中非常重要的过程。配料过程的质量在整个产品的质量中起着重要作用。自动配料控制过程是一个多输入和多输出系统。每批输送生产线严格协调控制,物料水平和流量及时,准确地监控和调整。该系统由两级计算机控制网络组成,包括可编程控制器和电子皮带秤。现场总线连接现场仪表,控制计算机,PLC,变频器等智能化程度高,处理速度快的设备。在自动配料生产过程中,主料和辅料按一定比例配合,带式输送机输送的物料由电子皮带秤计量。 PLC主要对输送设备和称重过程进行实时控制,完成系统故障检测,显示和报警,并将信号输出到变频器,调整皮带输送机的速度。重庆恒彪有限公司为您提供量身定制的配料软件系统解决方案,完全满足您公司的控制要求。它还提供涂层自动配料系统的重新设计或修改。
橡胶自动配料系统特点:1、多段进料速度、高速、**可达到1g-2g;2、换料清理容易,残留少;3、特别的U形料斗喂料机,物料填充均匀,防止物料桥架,提高喂料精度;4、可根据不同物料选择螺旋式、振动式、皮带式等多种喂料方式;5、可选配入料条码扫描系统,防止原料投错系统;6、可选配配方计量条形码及投料入料条形码管理,避免后段投料错误;7、可配自动输送线和提桶投料系统,将配好的橡胶自动投入到后端设备。
自动配料系统有什么好处呢? 1、保证配料的精1准度。自动配料系统的优点是称重的准确度,对此要求较高的厂家对物料的精1准配比非常关注,如果能借助自动配料系统将误差缩小,可对产品的稳定性起到很好的作用。2、生产流程的自动化。可实现全物料的自动称重计量、输送、混合、包装等全流程自动化,过程中无需人工干预,实现全程无人化,乃至做到黑灯工厂,一键启动即可完成所有工作。
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