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QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器的操作原理：
粉尘或灰尘颗粒在经过滤布纤维过滤的时候，依照惯性作用和纤维接触而被机器这些有污染性的粉尘被滤袋收集起来然后经过清灰设备被扫入灰斗里面，被出灰系统给排出除尘器之外收集起来，采用PLC控制清灰、故障警报的设计是人性化，减轻了工人的劳动强度，缩短了维修时间。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀，脉冲布袋除尘器在过滤含尘气体的时间时，清灰会发出信号。个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流，然后脉冲布袋除尘器箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，滤袋上的粉尘。当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行.各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个脉冲布袋除尘器箱体设计采用了入口和出口总管结构，灰斗可延伸到入口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果.所以QMC型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。
布袋除尘器在火电厂中的作用跟存在问题影响一、袋式除尘器在火电厂中的作用
随着我国民经济连续稳定的发展，作为国民经济根本的电力工业也在神速增长。我国的火电厂是燃煤大户，每年排放的烟尘和SO2的数量非常之大，严重的污染了环境。环境污染问题已经成为制约我国可持续发展的重要因素。
该产品也被称为单机除尘设备，是将含尘气体通过织物滤料进行粉尘分离捕集的装置，对含尘气体具有筛分、惯性碰撞、扩散、静电及重力作用。筛分作用是袋式除尘器的主要滤尘作用之一。当粉尘粒径大于滤料纤维间孔隙或滤料上沉积间孔隙时，粉尘即被筛滤下来。往往织物滤料纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，开始过滤时的筛分作用。
滤料性能和清灰方式是影响布袋除尘效率的主要关键。滤料除了具有特定的致密性和透气性外。滤料所需的费用占除尘器设备总造价的15%~20%。袋式除尘器清灰可分为机械振动、烟气反吹、脉冲反吹等方式。脉冲反吹清灰根据空气压力分为高压脉冲反吹、中压脉冲反吹、低压脉冲反吹3种方式，脉冲清灰由于喷吹强度和频率可以调整，而清灰效果较好，是目前世界上应用较为广泛的清灰方式。滤料的质量也将直接的影响袋式除尘器的效率和使用寿命。
二、单机布袋除尘器存在的问题及影响
由于除尘滤袋反吹系统与清灰系统存在诸多问题，导致机组不能长时间、经济运行。
1、反吹系统
主要存在以下问题：
（1）圆阀轴承进灰抱死；（2）方阀弹簧断裂；（3）链条下托轮磨损严重，托轮轴磨损；（4）碰臂滚轮轴磨损严重；（5）链条磨损严重，生锈、多次断裂；（6）驱动链轮轴多次出现弯曲变形故障；（7）驱动机构负荷大，连接部件螺栓经常松动，销断裂；（8）链条驱动内部碰头和碰块经常卡涩无法运行；（9）方阀及圆阀密封不严，漏风；（10）环链驱动机构安装不严密，漏风。
2、清灰系统
由于机构存在磨损、卡涩等诸多问题，使得布袋除尘器无正常工作，差压偏大。尤其是1号锅炉的单机脉冲除尘器，机组负荷为200MW时，布袋除尘器每个通道差压达1400Pa以上；负荷为250～300MW时，单机布袋除尘器每个通道差压均达到2000Pa以上，并呈现不断增加的趋势。为防止单机布袋除尘器通道被堵死，只能打开旁路进行人工清灰。
3、影响
（1）锅炉烟尘排放的质量浓度超标，较高达到482mg/m³，对环境造成较大污染；
（2）引风机动叶片磨损严重。
河北辉科环保设备有限公司（http://www.huike518.com）主营各种木工除尘器、U型螺旋输送机、铸造厂布袋除尘器等多种除尘产品，产品已销往各地，良好信誉的产品、合理的、周到的服务等形成的整体优点，赢得了稳定的客户群，得到客户的一致好评。
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