喷粉生产线燃烧系统采用天燃气加热方式,加热升温时间≦30min,要求烘道温度分布均匀,具有温度控制系统、超温保护散热系统、燃气防爆、安全报警系统。
自动喷粉生产线采用水平面输送布置,上下料区预留周转区。打造出新型包装机械,包装机械向集成化、高效化、智能化等方向发展。根据工件的生产需求配对生产线工艺速度1.5—6.0m/min,生产线可调速度0.5-6.0m/min,变频调速控制。悬挂输送机运行需平稳,无爬行或卡死现象,驱动机构须设置过载自动保护装置、重锤张紧装置、链条轨道自动加油装置,张紧装置上设有位移极限保护开关,全线各关键部位均设有悬链急停开关,驱动设有机械、电气双重安全保护,线体应设接油接灰及自动清洁接灰盘功能等,双驱动同步自动找补误差智能识别功能。
自动化组装线体系统的应用增加了下列任务:(1)收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率,同时也可给设备的维护提供方便。(2)存储生产数据,为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。
由于自动化组装线启动和停车时是自动进行的,顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间,而且尽可能使机器达到停机时间短的目的,并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据组织生产,所以可以使机器载荷。
生产线的特征和形式管道优势
1、线一体化生产工艺流水线,可以满足生产需要,生产各种生产线和生产线。
2、可扩展性高,装配流水线和装配线可满足工厂生产线的要求。
3、为了节约生产成本,流水线可以节省生产工人,在一定程度上,早期投资不大,装配线得到了很好的回报。
装配生产线的特点
1、装配线具有高度的化程度。
2、生产线是一个封闭的过程。根据生产线的顺序,生产线是劳动对象之间的单向运动过程。
3、生产线各工序的加工时间与生产线的加工时间相同。
4、流水线生产过程按统一拍打。所谓装配线的失效是指两个相邻产品之间的时间间隔。
自动化生产线的PLC系统可靠性高,抗干扰能力强。线体设计时注意为以后加长流水线做准备,线体长度不能满足使用时可以增加相同的线体。高可靠性是电控设备的关键性能。由于自动化生产线PLC采用现代大规模集成电路技术和严格的生产工艺,内部电路采用先进的抗干扰技术,可靠性高。例如,三菱的f系列自动化生产线PLC的平均无故障时间为30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间更长。从PLC的外部电路来看,PLC被用来构成控制系统,与同等规模的继电器接触器系统相比,电线和开关触点的数量减少了数百甚至数千倍,故障也大大减少了。此外,自动化生产线PLC还具有硬件故障自我检测功能,当出现故障时可以及时发出报警信息。在应用软件中,应用程序还可以对外围设备的故障自诊断程序进行编程,这样系统中除PLC以外的电路和设备也可以获得故障自诊断保护。这样,整个系统具有极高的可靠性就不足为奇了。
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