动环裂纹的主要原因如下:
(1)硬质合金动环,存在着较大的应力,在动环运转时,在外力、内力联合作用下出现裂纹。这些裂纹都是沿径向发散的密集的细微裂纹。
(2)温度影响:用非金属材料作密封环(如陶瓷、WC),由于热传导不好,环内温度分布极不均匀,即使在正常条件下,温差也可能达到好几百度,由于存在着温差,进而产生热变形而引起热应力。当热应力达到一定程度时,致使应力超过材料的强度极限。这时,对脆性材料的密封环往往产生表面龟裂,进而使密封面的摩擦磨损加剧而失效。按封闭式母线槽外壳材料分为钢外壳、铝合金外壳和钢铝混合外壳母线槽。由于热变形也会使贴合的密封面间隙畸变,从而使泄漏增加。
动环端面采用硬质合金时,由于这些材料的热胀系数都较小,与基体材料的热胀系数相差较大(不锈钢比硬质合金热胀系数高3~4倍),因此当密封温升超过一定值时,就会引起堆焊硬质合金密封环的变形或裂纹。
解决动、静坏碎裂和变形的有效措施,除了严格控制备件加工质量,细心安装检修,加强操作管理之外,保证密封端面能够得到充分的润滑冷却是重要措施。但是,在密集型母线槽实际操作中,不是任何时候都能保证充分的润滑和冷却的,密封水压力波动、中断及工人的误操作,都会使密封失去充分的润滑和冷却。详解封闭式母线槽的校验在平时使用封闭式母线槽的时候,我们经常会遇到母线槽短路的时候,这是非常危险的。
载流母线因为电阻致使的损耗转化为热,使母线温度升高。铜、铝材料自身尽管可在较高温度下使用不影响其机械强度,可是螺栓衔接的触摸面温度较高简单氧化,使得触摸面电阻添加。触摸电阻增大又使触摸面温度持续升高,造成循环,致使触摸有些损坏。因此电触摸面的氧化问题就变成约束母线槽温度的主要因素。衔接面镀银的螺栓衔接答应的母线温度比较高,但本钱很高,通常采用衔接面镀锡或镀锌的螺栓衔接。母排焊接成型后一定要把两面打磨平整,不能有任何突出焊缝和杂质。这种母线的答应温度就低些。中国规定母线的答应温度为85~90℃,对关闭母线,外壳的答应温度为65~70℃。采用焊接时,答应温度可抵达110℃。可是在与电器衔接时,为了便于装置和检修,螺栓衔接是不可避免的。原文链接:http://www.0515.org/chanpin/show-19389.html,转载和复制请保留此链接。
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