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坯料运行过程的平稳性和轨道的维护：没有高压灭菌的加气混凝土体强度低。 因此，有必要确保运输过程的稳定性，以减少运输过程中坯料结构的损坏。 从而减少对产品质量的影响。 因此，有必要确保运输过程的轨道平稳无杂物，起重设备和转向设备可以平稳运行，如吊具，驱动轮，导轮等设备的维护和保养。

总之，生产过程中计量的准确性，混合的均匀性，切割尺寸的精que性，屠体操作的平稳性以及生产过程的连续性无疑是充气中的有影响的块。 块设备。 因此，质量的五个关键方面，了解加气块设备的维护是提高质量的重要途径。

在加气块整套技术设备中，技术是支持着设备发展的有利因素，加气混凝土设备的技术就是这样被体现出来的需要在此体现:

1.整套设备的机型结构非常的简单实用，在安装方面也会非常的简单化，安装维修非常的；

2.设备的胚体在运行翻转后的宽度要保持在宽胃600mm，高度为1200mm，于此才能实用切割钢，使用短，不易断裂，以精准的技术来达到度

3.运行过程中设备要使用纵向切割技术，来完成精准的切割作业，水平式的横切技术采用的技术包保持横切的技巧，保证切割的精准度；

4.设备的机型也是生产的关键，就是在选材上，对胚体做纵向的切割的同时也要完成铣槽，不需要配置其他设备来加工设备；

5.加气混凝土设备的机型选取的材质就是板材，而且对胚体进行六面切割，来保证质量的涂抹以防变形；

6.本设备的操作非常的简单，此机型在切割上也分工不同的完成整套设备的完成，操作需要技术，设备也需要保养。

蒸养加气砖设备的过程是先研磨原料，然后按比例搅拌浆液。 在静态固化和发泡，切割，蒸煮后，将搅拌的浆液倒入模具中，然后运输成品。 由于加气砖生产线由许多不同的小型设备组成，因此主要包括这样一个相对特殊的生产过程：

首先，加气砖设备具有很大的灵活性：加气砖主要使用更灵活的发泡装置。 除了用发泡剂发泡以外，只要可以达到孔的目的，就可以没有限制地使用发泡方法。

其次，加气砖的密度好：市场上的加气砖的密度在500kg / m3以上，轻质砖混凝土砖的密度小于500kg;

第三，加气砖主要采用自动切割工艺，增加了尺寸。 加气砖的切割过程是更重要的阶段之一，可以根据砌体的需要有选择地进行切割。 切割。 它还提高了产品种类，灵活性和广泛的应用范围;

第四是充气砖设备的原料固化工艺的多样化：充气砖主要是由于生产的多样性和氧化所需的工艺多样性。 如何根据不同材料建造用于充气块生产的块生产线高温高压釜已固化。

加气砖设备生产的集聚轻型设备的光孔隙率为70%〜85%，堆积密度一般为500,900kg / m3，是普通混凝土的1/5，是普通混凝土的1/3。 4空心砖的粘土砖几乎漂浮在水中。 。 它可以减轻建筑物自身的重量，并大大降低建筑物的整体成本。 抗震性与粘土砖相比，同一建筑结构具有两个di震级别。

环境保护制造，运输和使用过程无污染。 保护耕地，节能降耗是绿色的建筑材料。 防火的主要原料大多数是无机材料，因此它们具有良好的耐火性，着火时不会散发有害气体。 耐火材料650度耐火材料90毫米厚的壁的耐火性为245分钟00mm，厚壁的耐火性为520分钟。

隔热由于材料内部有大量的孔和微孔，因此具有良好的隔热性能。

加气混凝土设备生产过程中，lv粉的消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大的影响，加气混凝土料浆在浇注后的初期阶段，lv粉大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使发气顺畅，而一旦发气结束，就会形成具有一定强度的坯体，这就要求料浆稠化速度必须和lv粉发气速度相适应。

不同的加气混凝土品种、不同的生产工艺对水泥的要求有所不同。

当单独采用水泥作为钙质材料时，水泥必须能够提供足够的氧化钙参加生成水化硅酸钙的反应，并要保证加气混凝土坯体能够及时稠化和硬化，因而希望水泥中氧化钙含量高一些，这就需要选用标号较高的无混合料的硅酸盐水泥或是只掺少量混合料的普通硅酸盐水泥。

如果水泥和石灰混合使用，且以石灰为主时，水泥主要起调节料浆稠度，粘度和可塑性，加速坯体硬化促进蒸养过程水热反应等作用。

当水泥和石灰混合使用时，如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例，水泥的作用主要是保证浇注稳定并加速坯体硬化，改善坯体性能和制品性能，当水泥用量大而石灰用量相对较小时，水泥则在浇注和蒸养各个阶段发挥作用。