橡胶制品硫化温度是橡胶进行硫化反应的基本条件,直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样,硫化反应随着温度升高而加快,易于生成较多的低硫交联键;硫化温度低,则速 度慢,生成效率低,生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律,即温度每上升8~10(约相当于一个表压的蒸汽压力),其反应速度约增加一倍;或者说,反应时间约减少一半。
橡胶制品发白学术术语又称之为喷霜,常在橡胶产品硫化成型以后,静放一段时间,表面像沾满了白色的灰尘一样。但实际是橡胶配合剂析出,就形成了喷霜.对于橡胶制品的发白现象,经过我厂的研发人员发现常见的原因分为几大类:配方设计不当、工艺操作不当、原材料质量波动、存储条件差,橡胶老化等。既然知道各项原因,就要把握好做产品的各项流程,从而做出质量更好的产品。若万一做出此类产品,我们各个橡胶制品企业理应将产品全部报废,争取给客户每一个质量合格的产品。
橡胶制品按原料分为天然橡胶制品和合成橡胶制品。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶制品和粉末橡胶制品。乳胶为橡胶制品的胶体状水分散体;液体橡胶制品为橡胶制品的低聚物,未硫化般为粘稠的液体;粉末橡胶制品是将乳胶加工成粉末状,以利配料和加工制作。20世纪60年发的热塑性橡胶制品,无需化学硫化,而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶制品按使用又分为通用型和特种型两类。
主要是观察模具以外流化出的橡胶毛边,如果毛边无光亮,粘度高,没弹力时,可继续延长流化时间。如果毛边光亮没有粘度时,并有反弹力度。既操作压力机,落下流化台,将模具退出流化台,打开模具取出制品。检查制品是否完整、光亮,有无气泡,如发现气泡时,立即用针扎或冷水激泡处理,适当降温后,按制品图纸外型尺寸的技术要求进行检查。如确定符合要求时,用干软布擦净擦光制品模具的型腔面,然后按个制品操作规程进行第二个和连续生产制品。
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