金百辰智能科技(浙江)有限公司从事汽车零部件、家电类、机械配件等塑胶成型与pvd镀膜工艺加工。
轮毂贴电镀膜与您分享电子产业真空涂层不仅在五金、塑料机械行业的刀模具上得到应用,其表面硬度高、光洁度好、精密度高等诸多性能使其在电子行业也同样倍受青睐。例如端子刀片、IC封装模、PCB加工的微铣微钻、PCB孔冲压模、金手具等, 在这些产品上涂层不仅解决了使用者的诸多困扰,还为他们带来了更多的效益。
优点:
涂层厚度很薄,可满足电子业高精密度的要求完全环保,满足各种安规要求(如RoHS指令)提高工具或零件的耐磨性,保证产品质量的稳定性
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PVD是英文Physical Vapor Deition(物理气相沉积)的缩写,是指在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。
PVD技术的发展
PVD技术出现于二十世纪七十年代末,制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。在高速具领域的成功应用引起了制造业的高度重视,人们在开发、高可靠性涂层设备的同时,也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。与 CVD工艺相比,PVD工艺处理温度低,在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响;薄膜内部应力状态为压应力,更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层; PVD工艺对环境无不利影响,符合现代绿色制造的发展方向。目前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度,涂层成分也由代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta-C等多元复合涂层。
真空镀膜加工时为什么会出现产品掉膜的现象呢?今天英利悦电子的小编就累为您解释下,真空镀膜掉膜的原因。
真空电镀加工时产生掉膜的原因很多也很复杂。处理起来很棘手,可以考虑从以下几个方面排除:
1、表面清洁度
产品表面洁净度不够,可以考虑离子源清洗时气放大、时间长点。
2、清洗过程中的问题
镀前清洗不到位,或更换了清洗液。
3、工艺的问题
工艺参数是否有变动,在镀膜时间和电流上做适当调整。
4、靶材的问题
钛靶是否,检查和更换。
5、真空腔是否漏气
进行一次捡漏。
6、产品表面氧化
氧化的原因很多,可以自行判断处理。
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轮毂贴电镀膜与您分享pvd镀膜材料(粉末或丝材)送入某种热源(电弧.燃烧火焰、等离子体等)中加热至比较好的熔融状态,并利用高速射流或气流将其喷射到基体表面形成涂层的一种工艺。pvd镀膜早出现于20世纪初期的瑞士。近百年来,随着各种热喷涂设备的研制、新的热喷涂材料的开发及新技术的应用,热喷涂涂层的质量不断得到提高。特别是20世纪40年代pvd镀膜技术产生后,热喷涂技术已广泛应用于、航空航天、纺织、机械、电力及生物工程等各个领域。
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