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螺旋体。尤其是因悬挂轴承工作时被埋在物料中，如果密封和润滑不好，容易使物料微粒进入轴瓦与轴颈接触表面，使磨损加快。螺旋体作为饲料螺旋输送机构中蕞基本也蕞重要的组成构件，其主要是有螺旋面和螺旋轴两个部分焊接而来的。目前，饲料螺旋输送机中使用的螺旋面主要为普通钢板冲击形成的螺旋叶片首尾依次焊接而来的，若螺旋输送机输送的饲料摩擦性较强，又可以选择铸铁件和扁钢轧制件。为了适应不同性能特点的饲料的传送，螺旋叶片在起初的实体型叶片的基础上有设计出来带式。

倾斜式螺旋传输机。二阶段:由于绞龙叶片之间的摩擦已经运行在平整光滑表面,也有一定的正常间隙,如果有良好的润滑条件下,摩擦效应部分之间并不大,所以磨损较小,改变部分间隙是非常慢的,还能用上很长一段时间,称为使用磨损阶段。该类传输机主要是指螺旋面轴线和水平的夹角超过20°的螺旋输送机，对于倾斜度小于20°的旋转输送机，在设计时可以将其等同于水平螺旋输送机，然而针对倾角超过20°的旋转输送机，通常选用的螺距偏小，料槽主要采用焊接法兰的管材制作而成。针对倾角≥20°的螺旋输送机，工作原理跟水平螺旋输送机相似，而针对倾角大于20°的螺旋输送机，则可以将其看成水平螺旋输送和垂直螺旋输送之间的过渡状态。

但为了保证原机生产率基本不变，则需要以加大壳体及螺旋叶片直径为代价，既增加了成本又加大了整机的外形尺寸，且此方案仅仅适用于新的产品生产，而现有用户使用的产品则不能进行改造。使用这类设备进行上料非常的简单，而且操作和维修都很方便，适合于粒料和粉料的输送。方案2加大芯轴直径，虽能提高芯轴刚度而减少芯轴颤抖，但芯轴直径不可能增加太大，因此芯轴刚度提高并不明显（如芯轴长，此现象更加突出），既增加成本，又收不到明显的效果。