我集团公司所研制生产的冶金阀门产品有应用于冶金、焦化、等行业煤气、烟气、空气、含尘气体管道上的手动、气动、液动、电动通风蝶阀、尘气蝶阀和密闭蝶阀;有切断煤气和各种有毒气体管道上的手动、液动、电动盲板阀、插板阀;还有用于环保、水泥、矿山、电力行业的灰浆、泥浆、灰粉的浆液阀、卸爆阀、叶轮给料机、加湿卸灰机等20多个系列,几百种规格型号的阀门产器。这些产器已广泛应用于全国许多大中型企业,并远销于德国、伊朗等国家。补偿装置在密封正常磨损的情况下,将密封阀座整体挤压到球面上,补偿了磨损而产生的密封间隙,也就延长了密封面的使用寿命。
冶金旋启式止回阀阀体上的密封面与中心平面相垂直。如果遥杆孔严重偏斜,不垂直于O平面。阀体和阀盖连接法兰是通过紧固螺栓压紧垫片实现密封的,其产生泄漏的原因有以下几个方面:?螺栓由于热冲击作用而产生应力松弛,造成螺栓的预紧力不够。当遥杆、阀瓣、遥杆轴装配后,势必造成阀瓣上的密封面B与 中心平面不相垂直,使AB两密封面不平行,密封性能不好。摇杆孔与密封平面不垂直的原因和解决的办法有如下几个方面。
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冶金阀门设计时要对低压密封时所需螺栓预紧力进行计算,应有足够的预紧力,在预紧力的作用下,密封环产生弹—塑性变形,对冶金阀门中腔进行密封。5、填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙。减少密封圈拆装次数。因为在试验压力或高温高压工作介质的作用下,密封环发生塑性变形,每次拆装,自压密封圈及阀体自压密封部位表面有不同程度的划伤现象,影响密封。
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在“冶金阀门的选用”一节中,我们介绍了冶金阀门常用材料所适用的介质,只不过是一般的介绍,在生产实际中,介质的腐蚀是非常的复杂的,即使在用一介质中使用的冶金阀门材料一样,介质的浓度、温度、压力不同,介质对材料腐蚀也不一样。介质温度每升高10℃,腐蚀速度约增加1~3倍。原因:1、填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐冶金闸阀高压或真空、高温或低温的使用。介质浓度对冶金阀门材料腐蚀影响很大,如铅处在浓度小的硫酸中,腐蚀很小,当浓度超过96%时,腐蚀急剧上升。而碳钢相反,在硫酸浓度为50%左右时腐蚀严重,当浓度增加到6%以上时,腐蚀反而急剧下降。有如铝在浓度80%以上的浓xiao酸中腐蚀性很强,但在中、低浓度的xiao酸中腐蚀反而严重。不锈钢虽说对稀xiao酸耐蚀性很强,但在95%以上的浓xiao酸中腐蚀反而加重。
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