uvled模组厂家为您介绍:UV-LED与传统的UV固化工艺的比较
UV-LED固化工艺是从UV固化工艺发展而来的,与传统UV系统相比,UV-LED固化可以蕞多降低70%的能耗。传统的UV固化利用了200~450nm的整个紫外光谱,而UV-LED固化只集中在紫外光谱中一个狭窄的范围,通常是395~405nm。目前UV-LED固化体系虽然有一些是在365nm处固化的,但大多数还是集中在395nm左右,是UV-LED固化常用波长。
2008年小森印刷公司在德国Drupa展会上推出的H-UV系统,采用单个UV灯头和高灵敏度的UV固化油墨,实现了四色印刷即时固化。海德堡推出了Drystar低能耗UV灯系统,用于商业和软包装印刷,其利用UV反射器,在降低来自紫外灯热量的同时,紫外灯内的特殊材料同时消除会产生臭氧的290nm以下波长的光。高宝印刷公司也在Drupa展会上推出了VariDryHRUV系统,可以灵活地将能量输出调节在80~200W/cm2。
led模组有什么优势?(1)灯具输出颜色方面
1)传统銾灯灯泡的光束锐利,中心边缘照度比高达40:1,颜色不够饱和真实。
2)LED模组光束光斑均匀,亮度和颜色均匀饱和。
(2)灯具散热方面
1)传统銾灯灯泡及大功率金卤灯泡散热复杂,测温流程复杂,需要做严格的测温老化过程方可出货。散热故障很容易导致灯泡报废,灯泡损伤不可逆。对于大部分想做防水灯具的客户来言,防水灯具的测温是一件非常复杂的事情,稍有不慎就不会造成灯泡的批次性报废。
2)LED模组光源采用先进可靠的封装技术,散热简单,通过显示主板可实时监测光源温度。即使光源出现故障,也可以通过更换灯珠或其他手段修理,可有效的挽回厂家及使用者因光源报废导致的损失。另外,由于LED模组光源是密封设计,可有效的防止烟雾机灰尘的进入,对于售后维护也是非常方便的。
(3)色温,显指可定制
1)传统銾灯灯泡色温一般在7500K左右,显指在75左右。欧司朗、飞利浦等色温定制困难,周期非常长。另外,由于銾灯的特性,显值很难得到有效提升。
2)LED模组可通过调整荧光粉成本实现色温、显指的灵活定制,可以满足不同客户的定制需求,且定制周期短(1个月内)。
除上述优势以外,LED模组还可以实现即开即亮,无须预热,可通过PWM实现频闪调光。另外,由于LED模组无紫外波段,因此不需要加隔热片(术名为滤波片)隔离紫外波段。
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