空压机操作时应注意长期停用后起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
三、机械必须在无载荷状态下起动,待空载运转情况正常后,再逐步使空气压缩机进入负荷运转 。
四、空压机操作时,正常运转后,应经常注意各种仪表读数,并随时予以调整 。
五、空压机操作中,还应检查下列情况 :
1.电动机温度是否正常,各电表读数是否在规定的范围内
2.各机件运行声音是否正常 。
3.吸气阀盖是否发热,阀的声音是否正常 。
4.空压机各种安全防护设备是否可靠
加强管网保护。储气罐、气体管路等部位应进行妥善的防锈措施,防止腐蚀性物质污染。经常检查管网锈蚀状况,发现锈蚀严重,应首先进行除锈处理,然后在采取一定的防锈措施。
完善安全装置。完善和调整好安全阀、报警器、压力调节器等安全装置,确保其可靠工作,一旦发生意外,运行参数超标,即能起跳、报警或自动停机。
加强运行管理。对操作人员岗前培训,经过考核合格后才能上岗,督促其严格按操作规程操作,提高责任心,避免发生安全事故。
空气压缩系统节能主要包括两个方面内容:
一方面,要对源头空压站房进行“省能”管理。“省能”简单地说就是提升空压机的运行效率、加大用气匹配率。通过预测控制、容错控制、自学习算法、云计算数据处理等技术手段对空压机群进行控制,优化运行后的产气量即可匹配工业现场的耗气量。
另一方面,对末端进行“精细化”管理。减少末端需求是直接减用量,从使用根源上削减能耗。因此,如何提高系统的管理水平、提高末端及管网相关设备的利用效率,是该环节节能要考虑的主要问题。
在整个节能过程中,“源头”的节能空间占比为10%,而“末端”高达30%。因此,节能需要进行整体管理
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