两种感应环线(电磁诱导尺)测速定位系统每过一 次环线交叉点,输出一个相对位置脉冲,速度与位置信息便更新一次,因而系统的精度与环线交叉周期有关。环线交叉周期越小,则系统检测精度越高。如果通过减小环线交叉周期的方法来提高检测精度,虽然方法简单易行,但精度提高有限。同时,随着交叉周期的缩小,激磁电流在环线上方产生的磁场强度将迅速减弱,势必会使检测线圈感应信号强度减小,使其难以检测。另一方面,由于电磁场是呈发散状分布,为保证接收线圈感应信号的强度,减小交叉周期就意味着必须缩小接收线圈与环线间的距离。为避免减小感应环线(电磁诱导尺)交叉周期带来的弊端和不足,同时又能提高系统检测精度,可以采用多路接收信号叠加的方案,也可以通过对接收信号进行解调后采样查表方案来实现。
采用两组接收线圈的感应信号解调采样查表处理方法与采用单组接收线圈的感应信号解调采样查表处理方法相比,二者相同之处是都需要对感应信号进行滤波,以去除杂波,并将滤波后的感应信号进行检波,提取包络线信号;不同之处是,采用两组接收线圈的感应信号解调采样查表处理方法对处理后的感应信号分别进行采样后,并不是直接进行查表处理,而是将二者进行相比,求取比值,再根据比值进行查表,从而可得到一个交叉感应周期内的列车位置和速度信号。与多路接收信号叠加提高系统分辨率的方案相比,该方法摆脱了精度受限于接收线圈组数等因素的影响,在减小系统体积,增加系统可靠性的同时,大大提高了系统检测精度。同时,该方案的采样精度取决于标定精度,一般精度可达到几厘米甚至更高。指示灯的信号是通过在现场的每个仓旁边装一个或多个接近开关(或限位开关)得到的。当小车经过仓位处的接近开关或限位开关时,开关感应到一个信号,送给中控室,从而对应仓的指示灯亮,操作人员就知道小车到达了目标仓,即按停止按扭进行卸料,当中控室的料位信号指示仓满后操作人员控制小车继续向左或向右运行,直到到达对应的目标仓,信号灯亮后再停下来布料,以此达到换仓的目的。原文链接:http://www.0515.org/chanpin/show-3144.html,转载和复制请保留此链接。
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