生产线组成及设备优势
免拆一体板生产线配置主要由上料搅拌系统、制板系统、自动码板、拆板系统、翻板系统、群钻系统、切割系统等组成。该生产线所需厂房占地面积小,自动化程度高。整条生产线采用PLC电脑自动化控制,实现了自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动码板、自动卸板、翻板、钻孔、切割等自动化功能,生产流程仅需6-8人工作即可,自动化程度高达90%,能**产品的精度、尺寸、质量。 自动化线体运转,可**24小时不间断生产。同时此生产线可实现一机多用,生产中可与XPS挤塑板、EPS聚苯板、发泡水泥板、岩棉板复合一次成型,形成多种墙体板材,是**划时代的新型节能外墙保温板设备。该生产线生产速度可调,班产量1700张至2000张之间,产品标准规格为长3m*宽0.6m*厚0.05-0.10m的板材但我们设备可以根据客户需求调整生产规格,实现**的一机多用。
我公司的设备具有以下优点:
1.全封闭储料送料系统,精选加厚钢板,采用**的自动埋弧焊工艺制作的储粮仓,顶部外加脉冲除尘器,确保桶仓的耐用、无尘、安全、美观。相对于传统的滤芯除尘、震动除尘更加安全耐用,免更换滤芯,减少耗材成本。按照科学合理的配套容量,配备内外爬梯、护栏、布袋除尘、卸料阀门、破拱装置、电子计位器
2、螺旋输送机中的螺旋叶片采用耐磨钢板一次成型,螺旋内壁与片间隙小,耐磨性高,使用寿命长。
3、全自动计量机实现**计量,减少人工成本,避免物料浪费,全封闭运行,减少环境污染。
4、干混砂浆自动分料系统采用密封式循环设计、自动计量、精准分料,从而确保系统无尘,准确、高效运行。主要负责把不同的浆料按照比例混合,砂浆搅拌系统分为大型,中型还有小型设备,可根据客户的需求和实际情况自行选择。
5、混料装置将按比例混合好的砂浆和水进行搅拌,形成浆料,在通过漏斗下到生产线上。
6、自动出板系统采用液压升降装置,一次性可实现8-15块同时出板,出板量大,劳动强度低,减少转运成本。
7、线体转运输送系统,布料均匀,自动布网,转运速度可调,运行平稳高效。易损件少,皮带式输送,不跑偏,减少产品损坏。在输送过程中,对板进行上面和下面的多层复合。
8、码板系统对复合好的产品进行码垛,在达到一定数量时拖走进行养护。
9、群钻系统由电机和钻铣头组成,可一次性在保温板上同时钻铣多个深孔,钻孔精准分布均匀,方便施工中锚固钉的固定和安装,在施工过程中,简化了施工工序,提供了工程效率。
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