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大椎角旋流器：

旋流器的椎角较大，直至180度（又称平地旋流器），适于处理浓度高、矿物比重大，溢流细度要求-200目60%以下的场合，尤其适于阶段磨选流程的铁矿一段磨矿。这种结构的旋流器具有溢流粒度均匀、溢流chan品过磨现象轻、底流chan率可大幅调整而不影响旋流器的正常工作等一系列优点，与产同旋流器相比，可提高一段磨矿处理量10-25%。

异径管应力分析

异径管在受压管道系统中是常见的重要部件,但对异径管问题的研究基本还是空白。通过理论分析对内压以及面内弯矩、扭矩作用下同心异径管、偏心异径管、异径弯管的应力进行了研究,通过有限元数值分析和实验进行了验证。

主要工作有:

1、推导了内压作用下异径弯管的环向应力公式和经向应力公式。在相应的结构参数条件下,异径弯管的环向应力公式可以转化为同心异径管、偏心异径管、或等径弯管的环向应力公式。在此基础上推导了异径管的极限压力式。异径管的极限内压由其大端截面控制。

2、推导了异径管的极限弯矩公式,异径管的极限弯矩由其小端截面控制。同心异径管、偏心异径管极限弯矩均相当于与小端口截面尺寸相同的直管的极限弯矩。异径弯管极限弯矩由与小端面尺寸相同的同心异径管、偏心异径管的极限弯矩作为基础项,再乘以弯矩系数。根据异径弯管弯曲系数的大小分为四个区间,弯矩系数分别按相应区间的回归式计算。

3、推导了异径管的极限扭限公式,异径管的极限扭矩均由其小端截面控制,相当于与小端口截面尺寸相同的直管的极限扭矩公式作为基础项,再乘以系数。同心异径管极限扭矩相对要比偏心异径管的极限扭矩略大一点,异径弯管大端面截面承受扭矩时的极限扭矩相对要比小端面截面承受扭矩时的极限扭矩小。在异径弯管承受端面扭矩作用上,还提出了一端的扭矩无法完全传递到另一端的概念,扭矩在传递中会逐渐转化为弯矩。90°弯管一个端面的弯矩既可由另一个端面的扭矩转化而来。

4、提出了同心异径管、偏心异径管和异径弯管的有限元模型建模法.

总结出应力分布或变形的特征:

(1)内压作用下同心异径管大小端的面积压力差产生的弯矩引起大端相对张开、小端相对收缩的现象;

(2)内压作用下偏心异径管偏心侧大端内表面及偏心侧中部外表面的环向应力。

5上述理论成果经过了有限元数值分析和实验验证。实验还表明,内压作用下环壳的弯曲半径和管截面半径均增大,而管壁厚变化很小。

煤矿管道发展史：

随着科技和经济的发展，新型技术应用到煤矿井下用管道上，尤其是塑料管道的发展，使煤矿井下用管道迅速发展，并涌现出众多性能优异、重量轻、易于安装使用的新产品。玻璃钢夹砂管、实壁聚乙烯阻燃抗静电管、硬质聚实壁阻燃抗静电管作为一代产品首先出现，但由于生产工艺、生产技术的限制以及产品自身存在的缺点、产品价格高等缺陷，这些管道应用的效果不算很成功。在众多企业的技术攻关后，又出现一些新型产品，如聚氯yi烯缠绕管，该管材先挤出聚氯yi烯型材，再经过缠绕成型后，在管材外包裹一层阻燃抗静电材质。该种管材属于一代产品的改进型。目前，第二代管材正在出现，该管材的特点是以钢丝、钢带、冲孔钢板以及玻璃纤维等增强的热塑性塑料管材，通过多层共挤技术，缠绕复合技术等将增强介质、粘接剂、阻燃抗静电材料复合为一整体，具有耐腐蚀、高强度、高的耐正压和耐负压性能，并且质量轻，便于安装等特点。

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铸造行业发展趋势

(1)行业集中度趋高，产业布局进一步优化经过上百年的发展，铸造业发达国家的行业集中度较高。随着行业未来的整合与发展，我国铸造业也将呈现出高集中度、高化的特点，与此同时，铸造行业的落后产能加速淘汰，全国铸造企业的数量将持续减少。

(2)先进技术与现代化机械设备水平逐渐提升，由于铸造机械价格昂贵，大部分企业仍旧以传统方式在发展铸造业，在更新先进技术与现代化机械设备上存在较大压力。随着激烈的市场竞争，拥有先进技术与现代化机械设备的企业将逐渐淘汰落后技术与设备企业，经过多轮优胜劣汰，带来整个行业技术与设备水平的提升。

(3)市场国际化竞争日益激烈，市场的竞争日趋国际化。虽然我国铸件产量跃居全球首位已经多年，但是我国铸件出口仍然以中低端产品为主，对于一些特殊的产品，我国目前以进口为主。未来随着我国铸造技术水平的提升，铸件市场的国际化竞争将日趋激烈。规模企业在树立品牌的同时，更多地会将目光投向国际市场。